今年以来，汉钢公司轧钢厂始终锚定 “提产增效、提质创效” 核心目标，紧盯中厚板市场利润上扬的窗口期，以创新为刃破解生产难题，用稳产、优产为企业控亏增盈与转型升级贡献基层力量。

市场需求为导向 吹响提产攻坚冲锋号

汉钢公司轧钢厂坚持“以效定销、以销定产、效益优先”的原则，紧盯中厚板市场利好时期，创新推行“精细化排产＋全流程管控”策略来推动产量提升。针对各订单规格零散、换产损耗大的问题，生产计划采用“材质相近、规格梯度”的智能排产模式，将同材质、近厚度订单“打包轧制”，将保温时间压缩至最小，促使生产效率得到全面提升。

同时，针对生产中“轧制－剪切”协同不足、物料浪费及效率低下等问题，该单位创新穿插编排4倍尺生产模式，通过结合实时生产数据动态优化倍尺插入时机，确保轧制与剪切环节无缝衔接，不仅规避了工序间的等待浪费，更让关键设备的有效作业率显著提升，最终推动小时产量实现显著增长。截至目前，中厚板产线已在8月份首次突破10万吨产量大关，产量及产品发运量同步刷新历史峰值，高附加值板材月产占比进一步提升，产品合格率持续稳定。

工艺优化精耕耘 点燃提产提质新引擎

精品板材一直是汉钢公司轧钢厂奋斗的风向标，为促使优质产品更快抢占市场先机，该单位成立板材工艺质量专项攻关小组，全力护航产品质量。今年以来，攻关团队持续跟踪生产全流程，全面优化加热、除鳞、轧制、冷却及矫直工艺，极大解决了钢板表面批量凹坑的问题；通过动态调整轧机工作辊辊缝，针对不同钢种制定差异化矫直工艺及冷却制度，实现钢板不平度超标得到有效控制；将各板坯成分与测厚仪系统进行关联，根据成分灵活调整修正系数，有效降低测量误差，推动钢板厚度命中率稳步提升。

此外，汉钢公司轧钢厂持续推进加热系数优化，根据不同钢种轧制节奏与扭矩，按工艺标准缩短钢坯在炉时间，提高轧机作业率，并对相应厚度的品规实行“一待一轧，二待一轧”措施，压缩轧制间隙时间，促使生产效率再提升。

设备革新筑根基 激活提质增效新动能

设备是生产的“筋骨”，面对常态化实现10万吨产量目标的重任，汉钢公司轧钢厂联合设备检修兄弟单位，探索出“日常维护＋专项改造＋前瞻升级”三位一体的提产提质策略。

一方面，推行“设备巡检责任制”，对轧机、辊道等关键设备实行“一小时一巡查、两小时一复盘”，确保小故障“随手清”、大问题“闭环改”，推动设备有效作业率同比提升2.3％，为中厚板产能突破再添新动力。另一方面，围绕设备精微改造持续发力，针对超快冷系统无法灵活适配多品规冷却需求的痛点，通过程序优化和升级，实现个别阀门故障时，系统自动切换备用集管，并能根据钢板规格精准匹配水量的效果，此举有力推动了中厚板产品的性能大幅跃升，为精品板材增添了浓墨重彩的一笔。

面对客户更高的需求，该单位积极前置先进的工艺，及时引进激光切割机等先进设备，促使剪切工艺相较于传统机械剪切，其切割精度、剪切质量、剪切速度大幅提升，为应对多品种、小批量的订单需求提供了有力支撑。（汉钢公司 晏小惠）