四季度以来，汉钢公司炼钢厂坚持以陕煤集团“四种经营理念”定向领航，深度探索在设备升级、过程管控、质量攻坚过程中的创新举措，充分发挥优势、破解瓶颈、填补弱项，聚力实现设备、质量、工艺、操作协同高效，为公司高质量发展注入强劲动能。

精护设备根基，量质双升动力足

设备稳定运行是保障钢坯产量与质量的关键支撑。汉钢公司炼钢厂精准把握停机检修窗口，系统开展方坯连铸机二冷室冷钢清理及破损喷淋管更新，显著改善优特钢生产拉速、铸坯致密性及冷却雾化均匀性。同步执行出坯冷床过渡板、翻钢机、拉矫辊、输送辊等部件周期性维护更换，针对性减少钢坯表面划痕、断面不规整等质量瑕疵。此外，重点强化大包回转台及滑动水口液压系统振动机构、液压站油品质量及阀台密封性，联动拉矫机核心部件专项点检维护，双管齐下压降设备故障频次，有力保障双系统关键产线稳定运行。

同步借力检修契机，有序实施板坯铸机扇形段、西侧毛刺辊等核心组件周期性更替，精准提升板坯成型质量与拉速效能，切实将“性能优化、寿命延展、低碳突破”的装备升级目标，转化为“产量质量双跃升”的实践动能。

精益管理赋能，性能提升见实效

以精益管理赋能生产过程控制，是优特钢迈向高端化的品质基石。汉钢公司炼钢厂聚焦铁水锰硫比、冶炼周期、温度及精炼浇注全流程，构建精细化、网格化管控体系。针对同钢种不同炉次，严控转炉与精炼工序之间的时间差，连铸环节创新应用塞棒技术精准调控浇注速率，实现钢坯质量的均质稳定。在H08A、YL82BER70S-6、40Cr等优特钢生产中，严格将拉速波动锁定在±0.02m/min区间，切实实现稳态浇注目标，使精益管理成效可视化呈现。

同步深化炉前工、精炼工、中包工等关键岗位作业标准化建设，严把配水量、合金添加量、石灰溶剂配比等核心参数，持续夯实钢坯高性能、高质量根基，为优特钢转型发展注入坚实支撑。

严守质量底线，品牌竞争实力强

从高炉铁水标准把控，到转炉出钢温度精准调节，再到精炼吹氩时长精细管理，以及连铸浇注与出坯检验全流程，炼钢厂始终秉持层层严控原则。依据不同钢种特性动态调整结晶器进出水温差、中包浇注温度、二冷室配水量及拉速等关键参数，精准优化钢坯雾化冷却效果，从源头抑制中心偏析、局部裂纹、鼓肚及脱方等缺陷产生，同步强化火焰切割后逐流钢坯外观检查，通过全流程质量管控体系，铸坯一次检验合格率持续稳定在99.98％以上，部分优特钢种更实现100％合格率的突破。此外，不断完善工艺卡，组织各岗位人员开展生产前系统性培训学习，确保单次浇注工艺要求精准渗透至每个操作环节，推动钢坯质量管控精度再上新台阶，为“禹龙”品牌价值提升注入更强动能。（王德中）