赢得市场，质量为先。为助推企业进军高端中厚板市场，汉钢公司轧钢厂始终以“质量第一，客户至上”为永恒坐标，依托自身智能控制设备的优势，加大在人才培育和设备维护两方面的力度，以自身行动为企业构筑起一道坚不可摧的质量长城。

精密智控 全方位锻造优质精品

汉钢公司轧钢厂建立起从原料进入到产品出厂的全生命周期质量管理体系。在源头控制阶段，精准对板坯号、尺寸、表面质量等信息进行详细记录、核实，确保每一块板坯的“血统”纯正、基因优良。在加热及轧制过程中，依托智能化温度控制系统，将均热段板坯加热温差控制在±20℃以内，使组织性能均匀如一；同时，通过高精度传感器网络，实时采集轧制进程中温度、压力、厚度、平直度等关键参数，通过建立工艺参数与最终性能的关联模型，实时判断质量状态，一旦检测到关键参数有偏离趋势，控制系统便会立即进行自适应微调，在微小偏差酿成大错之前快速纠正，真正做到“防患于未然”。此外，引入超声波探伤设备，对钢板内部进行精细探查，此设备如同“工业CT”，能够精准识别钢板内部瑕疵，确保每块板材都经得起最严格的检验。

恒心逐梦 多层次培育能工巧匠

面对竞争激烈的市场环境，汉钢公司轧钢厂深知“人是产品质量的核心”，为此，该厂厚植匠心精神，多层次培训一线能工巧匠，为高品质、高附加值产品的生产赋能。

通过开展“技术比武”“网上练兵”等活动，激发一线员工比学赶超的热情，广泛提升个人技能；严格落实“师带徒”制度，让老师傅的经验与新员工的创新活力交汇融合，在基层孕育解难题、破困局的“多面手”；每月定期组织技能培训、生产分析会，将生产现场变为能力提升的试验场，让每一位员工都成为质量问题的发现者、改进者、创新者，培养了一支既懂工艺又懂数据、既具备专业技能又拥有强烈质量意识的骨干团队。

同时，该厂结合内部“轧钢工匠”评选活动，加大对一线技能人员的帮扶力度，并以薪资硬杠杆激发大家参与提质增效、技术改造等工作的积极性，使严谨的操作标准内化为员工的自觉行动，以此进一步降低人为因素产生的质量事故，为精品板材加码赋能。

夯实根基 精维护助推品质提升

汉钢公司轧钢厂以智能化升级、精细化管理和预防性维护为主要举措，全方位夯实产线设备根基，为中厚板提产增速带来坚实保障。

进一步优化轧辊冷却系统，依照轧制规格自动调节冷却水流量，确保轧辊工作温度稳定在最佳区间，并在换辊后自动执行梯度升温程序，避免冷热冲击导致辊面裂纹，对产品质量产生不利影响。加强轧辊磨削管理，采用高精度多轴联动＋智能自适应控制技术，在线测量与补偿，提高磨削精度，全面捍卫轧制精度。另一方面，针对加热炉、轧机、冷却系统等核心设备，实施精细化维护策略，运用振动监测等手段实时监控设备状态，提前识别潜在故障，如轧机轴承温升异常时及时更换，避免非计划停机。推行预防性检修，每月组织相关单位联合巡检，重点维护轧辊轴承、液压系统等易损部件，保障连续生产。（汉钢公司 杨 帆）