近期，汉钢公司生产管控中心坚持生产系统稳定顺行是最大的降本增效的工作理念，以效益为导向，两眼向内，抓大不放小，将精益管理理念融入生产经营中，通过优化生产组织、强化现场管理、精益过程管控等举措，进一步提升生产效率，助力公司早日完成硬仗目标任务。

精益管控 解锁降本密码

该单位深入推进精益管理，从细微处着眼，从点滴处着手，把培育全员效益意识作为必修课，利用班前班后会、微信等载体，引导全体干部职工树立“人人都是经营者，岗位就是利润源”的理念，从每个岗位、每个环节做起，养成节约一颗螺丝、一度电、一滴水、一张纸的良好习惯。

同时，建立了资源循环利用与绩效考核双重机制，清晰界定岗位职责，将管控目标分解量化并责任到岗到人，构建起全员参与、各司其职、全程跟进的责任网络，推动降本增效创新实践，全面提高能源利用效率。并且坚持“算账经营”理念，做实做细设备精益管理，通过对区域设备包联包机，紧盯关键设备重要环节，强化关键设备三级点检，做好隐患排查工作;在设备质量维护方面，以检修质量为重要攻关点，形成作业长验收、岗位班长确认、岗位员工确认的三级验收方案，不断提升班组长履职能力，以新思维、新举措提升设备管理工作质效，解锁极致降本“密码”。

深化管理 筑牢增效根基

结合季节特点，在设备运维上下苦功，该单位先后组织开展高温期和汛期设备安全大检查，通过“五感”点检法，准确掌握各类设备运行情况，建立全过程编码分类、全方位统计上传设备管控体系，狠抓成本控制和备品备件上报、审核、领用、管理、发放使用流程，做到物资管理领用有跟踪、报废有记录、维护有痕迹。坚持“修旧利废、自主维修”原则，切实让废旧物资“动”起来，让闲置资源“活”起来，最大限度减少新材料使用、支出。此外 该单位还积极开展设备故障集中攻关活动，成立设备检修专项小组，为设备检修提供技术保障。

同时，推行设备保养培训，通过“师带徒”“强带弱”“老带新”等方式，提升职工独立作业能力。完善点检作业指导书，强化设备维护保养标准落实，组织职工交流设备点检、设备原理和设备维护保养流程等技巧，积累工作经验，提高设备点检与保养质量。此外，深化关键设备“一机一档”管理，制定设备保养表，严格执行设备维护保养十二字方针，定时对设备进行保养和维护，强化职工按章操作意识，进一步降低设备故障发生率。

机制创新 激发育人活力

高工，现场流量积算仪的读数有问题……”“测一下输出三极管状态，如果三极管没有问题，那很可能是输出线路出现断路……”多年的工作经验使她成为班组中的技术翘楚，遇到棘手问题或是设备复杂故障时，她冷静自如，总是稳步分析问题，提出解决方案。每一次的精准判断，每一次的标准操作，经她检定的计量器具均无差错。

在落实“操检合一”的基础上，该单位推行全员“一人一表”绩效管理模式，以表单化方式对工作目标、培训计划、激励考核、过程推进等要素进行明确，夯实责任，促进岗位之间相互融合，发挥人员最大潜能，实现极致降本。此外，构建分层成本管控体系，通过对核心项目参数进行层级分解，明确量化目标与管理标准，打造以专业技术管理为支撑、作业单元实施为核心、基层员工操作为着力点的精细化成本控制框架，实现成本管理全过程动态监控与精准施策。（ 郭 伟）