一直以来，汉钢公司烧结厂始终秉持“问管理要质量，向成本要效益”的理念，以“降本不降质、增效更增优”为目标，从细节把控、从点滴做起，通过系统化、常态化的创新举措，将降本增效深度融入日常管理的各个环节。

管理创效，织密成本管控网

为充分挖掘经营管理潜力，烧结厂牢固树立“过紧日子”的思想，全面推行预算管理，紧盯成本控制关键环节，强化“四级成本”核算体系。以可控费用为重点，每月制定并下发分厂生产经营计划，逐项分解成本指标，依托数据采集、统计与分析，实现成本分单元、分模块、分层次精细管理。同时，建立日成本预警机制，每日对比加工费实际完成与内部计划，以“红黄绿”三色标识进行动态预警，指导生产岗位及时调整操作。结合生产实际，持续完善和更新降本措施库，借助每周生产经营例会开展复盘分析，围绕阶段性目标部署成本管控任务，形成闭环管理机制。

技术降本，激活增效新引擎

为实现“铁前降本、烧结先行”的目标，汉钢公司烧结厂持续推进技术创效，聚焦提升烧结矿质量与降低生产成本两大核心，明确将“降低固体燃料消耗”和“活性炭脱硫脱硝”作为主攻方向。通过精准配加活性炭末、重力除尘灰、煤焦线除尘灰等含碳回收物料，系统分析物料碳含量差异，实现燃料结构稳定优化。对外购焦末实施全流程严格管控，提前研判质量波动，以水分稳定为核心，科学规划堆存方案，保障物料质量均衡，显著降低固体燃料单耗。

全员聚力，构建降本新格局

汉钢公司烧结厂严格执行降本增效考核方案，按时间节点核查工作进度与完成质量，各职能科室与作业区协同开展日常监督，确保各项工作落到实处、细处。通过岗位小改小革、合理化建议等途径，广泛征集“金点子”，完善“查找提改献”奖励机制，利用各类会议将制度宣贯至基层每一位员工，以激发改善思维为导向、奖励机制为辅助，积极营造“人人讲节约、处处争效益”的良好氛围。鼓励员工勤思考、勇实践、敢创新，持续增强全员在降本增效工作中的主动性和创造力，扎实推进全流程降本增效。（杜立超）