“班长，你看咱们开展煤气消耗攻关后，煤气消耗显著降低了。”“还是大家的点子好，这样改进以后煤气消耗高的问题解决了，设备运行工艺指标也正常了，不仅提高了工作效率还节省了不少钱。”

“过好‘紧日子’，才能过上‘好日子’。”——这句朴实的话，是汉钢公司炼铁厂高炉作业区煤气班班长杨杰常和成员念叨的，也成了班组全员的行动共识。

精益管理，高消耗也能创新低

高炉煤气是炼铁生产的核心能源，更是煤气班组践行精益管理的重要抓手。该煤气班以“高效利用、精准调控”为主线，构建全流程煤气消耗优化体系，创新推行“分段燃烧”模式，根据热风炉燃烧初期、中期、后期的不同煤气需求，动态调整煤气供应量，保证蓄热室均匀蓄热，提升热能利用效率。在内部该班组推行精细化管理，建立“当班煤气消耗台账”，实时记录每班煤气用量，结合智能监控系统对烧炉参数进行动态调整。通过持续优化智能烧炉算法，精准匹配煤气供应量与生产需求，从技术层面减少煤气损耗。在多管齐下，高炉煤气消耗环比降低3％，能源利用效率再上新台阶。

集思广益，旧设备能够焕发新生

重力给料机在运转过程中，其转轴与壳体的动静结合部位易因密封失效出现漏灰问题，漏灰不仅造成物料浪费，还会加速转轴磨损，增加设备维护频率与成本。针对重力除尘给料机漏灰情况，该班组集思广益采用在线应急修复方案，拆除原有失效密封结构，检查转轴表面是否有磨损，对其进行划痕打磨光滑，并将盘根切割成与密封腔周长匹配的30°-45°角度，逐圈装入密封腔，每圈接缝错开90°-120°，确保均匀填充无间隙，有效解决了转轴漏灰问题，使得转轴磨损速率降低，设备维护周期延长，每减少维护成本约20％-30％，年节约设备备件费用2000余元。

见缝插针，沉睡资源激活降本新动能

在煤气系统运行中，布袋除尘箱体更换布袋是常规检修作业，而每次更换过程中，配套的旧笼骨往往因“到龄更换”的惯性操作被集中换下，堆积在检修现场形成大量闲置资源。为盘活“沉睡资源”，该煤气班组主动打破“只换不修”的固有思维，将旧笼骨修复纳入修旧利废重点工作。班组先对所有闲置笼骨进行全面排查筛选，挑出结构完整、主体无严重损伤的笼骨；再安排技术骨干针对性开展修复：对变形的帽口用专用工具校正复位，对松动的焊点重新焊接加固，最后进行除锈、刷漆防锈处理，提升使用寿命。

据统计，今年以来该班组已修复并投用旧笼骨500余套，不仅大幅减少了新笼骨的采购量，累计为企业节约设备备件费用超2万元，真正实现了“变废为宝”，以精细化的资源盘活实践，为班组降本增效注入了可持续的新动能。（章森奎）