进入三季度以来，龙钢公司轧钢工序以抢抓市场效益、提质增效为核心任务，进一步提升站位、凝聚共识，以快速适应市场变化为前提，以深耕内在质效为抓手，精准发力提升公司企业核心竞争力。

破题：适应市场 重构生产组织逻辑

面对“常规产品＋增效品规＋订单生产”相结合的生产组织模式，频繁换辊换料、生产节奏加快，增加了员工劳动强度和备件成本。该工序快速调整思路，以市场为导向，以“四种经营理念”为指引，通过精确生产组织、资源共享、建立快速响应机制等，合理分配现有资源、用最优节奏满足最高效产量。制定科学合理的生产计划与调度方案，实现上下道工序无缝对接，减少等待时间与中间环节损耗，以最优节奏保障高效生产；推进同一生产线多规格生产，最大限度扩大每条生产线产品种类；实现四条棒材线备品备件共享，推进现有资源合理配置与高效利用，避免资源闲置，构建起一套基于市场需求、优化资源配置与共享的生产组织体系，最大限度提升生产效率和经济效益。

立新：精益求精 极致降本有良方

在生产组织上，该工序采用成本管控、合金优化、精益管理等方式，进一步降低生产成本。推进“工艺制度上墙”，让每个岗位成本控制标准可视化、可考核，形成“人人有指标、事事有成本”的管理闭环；坚持“性能达标前提下的成本最小化”原则，多次优化棒材合金成分，实现合金消耗精打细算，七月份完成合金降本3.59元/吨。在精益设备管理方面，制定科学合理的设备点检标准和流程，实行定期点检和预防性维护，延长设备使用寿命，降低设备维修、更换费用。

在柔性生产模式下，通过人员分流、优化、培训及劳务置换等减少劳务岗位75人；回收废钢、短定尺材加工劳务项目，由优化分流职工承担；设置棒二成品中转库，有效降低中转运费，精准施策让降本增效落到实处。

挑战：积极变革 优化管理增强竞争力

该工序坚决落实公司各项决策部署，在深化改革上持续发力。围绕标准成本目标完成，全力构建“测算—预警—纠偏—优化”的全链条成本管理体系，严控刚性成本、适配弹性成本、杜绝无效成本，进一步实现“低成本、控成本、降成本”的目标。通过新产品研发，开拓高附加值市场，其中圆钢生产实现全规格覆盖、板带突破极限薄料轧制、各类新品成材率指标均较去年实现大幅提升。同时，全力推进耐蚀钢、电力角钢开发项目，为公司拓展市场、提升产品竞争力提供有力支撑。

通过建机制、搭平台、兑薪酬等举措，形成“个人及集体申报－班子会评定－纪检监督－绩效奖励－宣传激励”的全员创新创效工作路径，引导全体干部职工立足岗位，开拓思维，提出一系列富有创意和实用价值的创新举措，聚众之智、集众之力提质效。（龙钢公司 牛君凤）