金秋九月，钢花璀璨。龙钢公司生产车间内，数字智能正悄然重塑着质量管控新格局。没有震耳欲聋的口号，却有数据奔流、激光闪烁，一群执着于品质的钢铁人，正以技术为笔、以专注为墨，书写着“精准、安全、高效”的全新质量答卷。

钢坯有“导航”：精准定位流向

5#连铸机3CT的操作画面上，一个绿色光柱精确捕捉钢坯动态，沿着辊道路径缓慢移动，这是定尺切割系统实时捕捉的钢坯动态，从连铸机送出钢坯，到自动切割、转运、入库，均由雷达监测与摄像头捕捉双重核验，全链条无需人工介入操作，钢坯的生产时长、规格参数、实时位置等核心信息均同步至线上管理平台，实时可查、动态可控。

连三工段副段长赵兴走到辊道旁，抬头看向顶部的雷达装置，“以前追钢坯全靠跑，得一个一个仔细查，现在雷达能精准定位到厘米级，钢坯走到哪，屏幕上都看得清清楚楚。”说话间，钢坯已抵达吊运区。

当前，这套系统已全面实现方坯连铸出坯流程的数字化升级，为生产注入智能化动能，显著提升了生产效率与管理精度。

天车有“慧眼”：守护安全与效率

厂房上空，橙色天车缓缓移动，吊钩下，通红的钢水如熔金般耀眼。驾驶室内，电工雷坤的目光在监控画面与操作面板间游走。与以往不同，他眼前的屏幕上，吊钩被一个绿色的“安全框”精准锁定——这是天车AI视觉识别系统赋予的“智慧之眼”。高清摄像头能实时捕捉吊钩位置，无论钢水晃动还是吊具偏移，绿色框始终如影随形，自动校准。该系统不仅能辅助精准对位，更能在关键时刻化身“安全哨兵”。

“注意！吊运路径5米内有人员闯入！”几乎在警报响起的同时，系统已自动减速，天车平稳停悬于半空。“只要有异常情况，系统便可及时预警。”他说道，“‘技防’补上了‘人防’的短板，安全更有保障，效率也更高了。”

数分钟后，路径清空，天车自动恢复运行，吊钩精准落位，误差不足5厘米。从“经验驾驶”到“智能辅助”，从“被动防范”到“主动预警”，AI让高空作业更安全、更高效。

生产有“大脑”：跑出创效加速度

转炉中控操作室内的大屏左侧，铁—钢智能化管控平台界面中，铁水罐在线数量从62个稳步下降，最终稳定在38个；右侧温降曲线由170℃缓缓回落，精准定格在97.5℃——这看似简单的数字背后，是生产流程的深度优化和成本的显著降低。

“过去，铁水罐调度全凭经验，常出现‘罐不够用’或‘空罐闲置’的尴尬。”电工胡行运指着屏幕上的指标，语气中难掩自豪，“现在，平台基于实时数据，自动计算最优调度方案，资源利用率大幅提升。”

点开“能源分析”模块，各工序的煤气消耗、电量使用、蒸汽回收等数据即刻呈现。“这个平台就像炼钢的‘智能大脑’，打通了生产、设备、能源、质量的数据孤岛。”转二工段段长党西建解释道，“全流程指标可监视、可分析、可追溯、可优化，真正实现了从‘经验决策’向‘数据驱动’的跨越。”

未来，龙钢公司将继续深化工业互联网、大数据、人工智能与钢铁制造的融合，推动数智化从“单点突破”迈向“系统集成”，用数字智能驱动高质量发展新篇章。（龙钢公司 赵雪萍）