面对钢铁行业竞争加剧、成本压力攀升的新形势，汉钢公司积极践行“四种经营理念”，将其融入到炼铁生产的每个环节，不断破解管理短板、释放发展动能，为企业在激烈市场竞争中锻造出硬核竞争力。

“抠”出效益，精打细算筑牢成本“防火墙”

“成本管控就是与‘跑冒滴漏’较劲，与‘隐性浪费’死磕。怎么‘抠’？就是要定好红线，给原燃料消耗、设备备件费用等核心指标划清‘天花板’，坚决砍掉非生产性支出。”今年以来，汉钢公司炼铁工序把降本增效的理念深植于生产全流程，化作渗透在日常运营每个细节里的自觉行动。围绕高炉指标优化、能源介质管控、设备改造升级等关键领域，精准敲定30项降本项目，织密全方位成本管控网络。在此基础上，创新推行台阶式降本机制，让每一分投入都有靶向、每一步努力都有方向。

这种对成本的极致追求，并非简单的“节流”，而是结合生产实际的系统性优化。从高炉操作参数的精细调整到能源介质的梯级利用，从设备运行效率的提升到物料周转的科学调度，每个环节都在精打细算中挖掘潜力。无论是通过技术改进降低单耗，还是凭借流程优化减少浪费，点点滴滴的积累，正让降本增效从机制约束转化为实实在在的效益增长，为炼铁工序注入持续向好的内生动力。

“花”出价值，算好设备资源“效益账”

“花钱不是本事，花对钱才是智慧。用‘赚钱’思维去‘花钱’，就是要把设备检修、技术改造当成投资，而不是支出。”7月份，汉钢公司炼铁工序以“修旧利废创效10万余元”“降低备件材料消耗创效6万余元”的实绩，彰显“支出变投资”的管理智慧。

在修旧利废工作中，该工序全面排查闲置设备，通过专业工艺修复了多件濒临报废的设施。部分关键设备经修复后大幅延长了使用寿命，有效压缩了新设备采购成本。同时，还对废旧物资进行拆解重组，让长期闲置的呆滞资产重新“活”起来，释放出潜藏价值。在降耗环节，该工序同样精准发力。一方面建立消耗预警机制，科学管控物资出入库节奏；另一方面推行材料领用全流程闭环管理，从源头减少浪费。这些成果印证了炼铁工序“省钱”与“生钱”并重的实践，为设备高效运行打下了坚实基础。

“换位”守牢，安全环保当“贴心管家”

“用‘乙方’思维做‘甲方’，核心是把管理变成服务，对我们职能科室来说，安全不是冷冰冰的规定，而是暖人心的保障。”高温时段的作业现场，绿豆汤成了“标配服务”；饮用水补给点备足矿泉水，让职工喝得放心，干活更有劲头；温度计摆放在各作业现场，成了夏日里的“安全哨兵”；作业现场，各类防暑降温药品配备齐全，让监护人员心里压力减轻一大截。

“现在各类政策都偏向于职工，让我们在干工作的时候心里暖暖的。”检修人员的话道出了大家的感受。当管理者把“防暑降温”从文件要求变成递到手中的饮用水，把“高温预警”从公告栏提示变成现场测温的实际调整，安全就不再是隔着距离的规定。这种站在职工角度的“服务式管理”，让高温天气作业的安全保障有了温度，也让每一个岗位上的人，都能感受到被重视的安心。

“瞄准”需求，生产效能向“最优”发力

“用‘营销’思维抓‘生产’，就是把下道工序当客户，把市场需求当订单，我们的产品是铁水，要让下道工序 满意，就得精准对接需求，按需供给。”

汉钢公司炼铁工序每天与炼钢工序召开“对接会”，根据当日钢种计划调整铁水成分含量，使铁水合格率提升1.7％；炉前出铁工和铁水罐车司机结成“责任对子”，把铁水从出铁场送到下一道工序的时间压缩了2分钟，减少了铁水途中温降；热风炉班组把高炉炉前班组当“客户”，每天提前沟通铁水计划量，精准控制出铁节奏，避免热风炉因等待铁水而造成热能浪费……

如今在炼铁工序，“下道工序即客户”早已不是口号，而是渗透在班前确认、班中协作、班后复盘的每个细节里。每个岗位都清楚：只有让上游的“供给”精准对接下游的“需求”，才能让整个炼铁系统像精密齿轮一样咬合运转，这正是高效生产的密码所在。（汉钢公司 张永谦 邓铁拓）