面对当前复杂严峻的市场形势，降本增效已成为企业突围制胜的关键密钥。龙钢公司炼钢工序以“精细化管理”为抓手，在成本管控中精准破译降本密码，于创新实践中深度激活增效动能，为企业在市场竞争浪潮中行稳致远注入澎湃动力。

破译水资源循环利用的“增效密码”

该工序将节水攻坚视为关键战场，全力破解水资源循环利用的“增效密码”。紧密结合生产实际与工艺特点，构建起全流程闭环水循环系统，通过实地勘察与精准测算，一系列节水项目应运而生：结晶器水梯度利用、冷却水箱溢流管改造、排水器溢流水回用……每一项都精准发力，直击节水要害。其中热水泵冷却水回收项目通过巧妙设计，将热水泵机封冷却水引入管道系统，一端连接水泵进口，另一端精准对接炼钢水回水管，实现冷却水直接回流至净环系统。这一改造不仅有效减轻了净环系统的补水压力，更显著降低了循环水消耗。经测算，单此一项，年创效8.2万元。

解锁设备长周期运行的“守护密码”

科学润滑管理是设备高效运行的关键保障，良好的润滑能显著降低摩擦系数，减少零部件磨损，从而有效延长设备寿命；反之，若润滑状态不佳，会导致摩擦温度升高、磨损加剧、设备故障，不仅影响生产运行稳定，更会产生高昂的维修费用。

为此，该工序始终秉持“执行标准不打折，生产方能零差错”的管理原则，建立多维联动的润滑保障机制：通过制定设备润滑标准并严格落地执行，依托三级点检制度对关键设备润滑状况开展细致检查，从源头避免因润滑不到位导致的设备损坏。同时，规范建立油品出入库台账，最大限度减少油品浪费与不合理消耗，以实打实的精细化管理，为生产系统的高效稳定运行筑牢根基，持续释放降本增效的核心价值。

激活全员技改创效的“价值密码”

“小创新藏着大效益”的理念已在该工序深入人心。这里，每一位员工都深知创新与节约的叠加效应，他们将这种理念融入日常的修旧利废、小技小改等工作中，持续挖掘降本潜力，让每一份巧思都转化为实实在在的效益。

针对生产中常见的备件损耗问题，成立修旧利废攻坚小组，对更换下来的废旧氧枪喷头、磨损轴承等备件实施“分类诊疗”，通过拆解、清洗等步骤精准“锁定症结”，再以焊接修补、精密加工等工艺“对症下药”。这一系列举措延长了备件使用寿命，有效降低了生产成本。同时，大力推动全员参与“金点子”创新活动，从生产细节中深挖增效突破口：将水泵联轴器改为弹性快联轴器，从而增加使用周期；为斜板池排泥管道加装球阀，节约人工成本……这些看似微小的改进，将降本增效的“雪球”越滚越大，让集体智慧的微光汇聚成创效增利的璀璨星河。（龙钢公司 陈阳 户百武）