一直以来，汉钢公司烧结厂坚持问题导向，锚定“守底线、夯基础、强能力、抓精益”目标，通过成本管控“精算盘”、工艺优化“技术链”、人才赋能“动力源”三大核心策略的实施，精准发力解锁能效跃升新模式，为铁前系统降本提供了有力支撑。

成本管控“精算盘”，颗粒归仓降成本

汉钢公司烧结厂创新打造“三级联动”成本管控网络，通过原料结构优化、工艺参数精控、设备预知管理三大抓手实现降本增效。在原料端，确保烧结矿质量稳定的前提下，建立“高性价比动态模型”，一方面加大白水江粉矿、赤泥矿、高铝矿等高性价比缺陷矿的使用比例，年共计消化16.7万吨，可降低原料成本2505万元；另一方面强化干熄焦末使用过程跟踪，通过定量抑尘加水工艺，将燃料水分稳定控制在标准范围内，粒度达标率大幅提升。此外，开展设备“零故障”竞赛活动，建立设备“点检-润滑-预修”闭环链条，引进振动监测、红外热成像等智能诊断技术，关键设备故障率同比下降，减少非计划停机损失上万元。针对环冷机、烧结机等核心设备，建立“一机一档”健康管理模型，将维修成本纳入班组绩效考核，设备综合效率提升，实现从“粗放管理”到“颗粒度管控”的跨越。

工艺优化“技术链”，智慧引领控能

汉钢公司烧结厂聚焦质量稳定性与能耗最优解，构建“数据驱动＋标准固化＋智能预警”的工艺控制体系，系统梳理36类92项操作标准，将混合料水分控制在±0.2％区间。积极推行“智慧烧结”线上系统，集成红外水分仪在线监测、堆取料机自动补水等技术，实现工艺参数异常实时预警，三季度已累计避免工艺偏差事故3起。燃料消耗控制方面，推行“燃料梯度优化法”，参考烧结矿碱度动态调整燃料配比，结合配矿结构变化，修订下发《供应参数控制及操作标准》与专项监督机制，压缩物料水分波动范围，配合余热回收技术改造，能源成本占比下降。

人才赋能“动力源”，青育工程锻尖

为深化精益管理，汉钢公司烧结厂以人才培育为抓手，构建高效管理体系，推动生产经营指标持续优化，创新实施人才培养工程，建立关键岗位“能力矩阵”，对核心岗位开展评定，以理论、实操、业绩三维度考核实现人岗精准匹配。推行“揭榜挂帅”机制，针对能耗偏高、设备效率低下等痛点问题公开放榜，10余名技术骨干牵头攻关，其中“配二带1仓悬料清理”“矿槽料温提升”项目实现烧结成本下降。同时，构建“指标穿透-快速响应-动态优化”闭环体系，通过“一人一表”绩效看板，将绩效考核与目标管理、过程监控、结果应用全流程打通，实现绩效考核任务可追踪、可监测、可统计。（汉钢公司 宁 蕾）