八月酷暑，热浪袭人。面对成本压力与高温挑战，汉钢公司烧结厂全体员工迎难而上，以精细管理、技术创新、设备预防和安环保障为抓手，交出了一份亮眼的成绩单。

细降成本，“组合拳”创出新效益

面对原料价格波动与降本刚性要求，该厂创新建立“历史最优值”标杆体系，以近三个月最优指标为基准，制定精准控制目标，通过每日数据“上墙”、每周经营复盘“纠偏”，形成闭环管理链条，全月识别并疏通降本堵点15项。同时，聚焦含铁料成本，成功提高国内矿配比，科学预混缺陷矿，稳定成分波动，降低生石灰配比0.5％-1％，当月熔剂成本降低约3元/吨。

精益求精，工艺质量筑牢“生命线”

高比例国内矿配加给粒级、转鼓等指标带来严重冲击，但该厂始终坚持质量为本，多管齐下筑牢质量根基。在源头把控方面，精细优化了料场堆放规划，并对赤泥、高铝矿等黏性物料实施了“缺陷矿预混配”策略，通过提前搅拌麦克粉、铁精粉等原料，有效减轻了粘仓现象，稳定了原料成分。同时，严把进厂原燃料质量关，建立“原燃料质量异常快速响应”机制，确保信息畅通、处置及时。在规程升级方面，结合生产实际变化，按时组织完成操作规程系统性修订，为工艺纪律执行提供了有力依据。烧结矿R稳定率、合格率均高出目标值。

预防为先，设备管理追求“零故障”

在设备管理方面，该厂从“事后抢修”向“预防性维护”转变，按期组织设备综合检查，深挖隐患问题，强化点检责任落实，增加巡检频次，每周组织设备隐患分析研判，建立故障深度回溯机制，推动设备管理本质提升。开展“减速机漏油治理”专项评比，以赛促技能提升，让设备面貌焕然一新。针对高温汛期，系统部署设备防暑降温、防汛应急及润滑专项监护工作，对关键设备运行状态实施“班班监控、实时预警”，确保异常早发现、早处置。

固本强基，安全环保构筑“防护网”

该厂以体系化思维织密防护网络，实现了安全环保“双零”目标。在严控风险方面，危险作业全程受控，136名专职监护人经培训考核持证上岗。标准化作业深入人心，全月开展SOP、岗位禁令随机抽查上千次，合格率均达100％，“零违章”已成为员工的行动自觉。在铁腕除患上，组织安全综合检查、专项检查，发现并整改隐患123项。通过加固焊接、补齐缺失部件等硬措施，设备设施安全可靠性显著增强。同时，持续完善应急管理体系，组织各级应急演练3次，90余人次参与，有效锤炼了应急处置能力。在环保管控方面，严格管控开停机期间的环保数据，确保达标排放，强化TSP微站监控与除尘设施运行维护，配合完成排口监测，无组织排放得到有效遏制。（汉钢公司 殷方剑）