今年以来，汉钢公司锚定降本增效核心目标，从成本管控、修旧利废、提质增效等关键维度精准施策，将“降”的要求贯穿全流程，把“增”的举措落到各环节，凝聚全员力量奏响降本增效“主旋律”。

细化成本管控，靶向攻关“抠”出实效

成本是企业发展的“晴雨表”，做好提质增效工作，需从细微处发力，紧扣成本管控核心，算精算细“经济账”。

汉钢公司炼铁工序深化算账经营与精益管理融合，逐级逐项分解任务，明确全员职责与目标，形成“人人肩上有指标、齐抓共管促降本”的良好氛围，为降本增效筑牢基础。通过持续优化动态管控与最佳经济运行模式，严格执行峰平谷用电方案，强化设备专业点巡检，加强岗位协同沟通，科学统筹停机及各工序检修时间与项目，有效减少设备故障停机时长，提升运行效率；同时做好设备维保与润滑，延长使用寿命，减少新备件投入，显著降低成本。在物资管理方面，狠抓降库提效工作，建立物资动态跟踪机制，加强设备物资盘点，对材料计划、审批、使用等环节实施全过程管控，健全闲置材料设备共享机制，全面盘活可利用资源，减少资金占用，推动设备设施管理向精准化、精细化迈进，确保管理降本见真章。

深化修旧利废，盘活旧物“掘”出效益

修旧利废是降本增效的“节流阀”。炼铁工序坚守“能自修不外修、能加工不购置、能复用不报废、能修复不换新”原则，从源头强化成本管控，通过技术改造、修复翻新让废旧物资“重生”，着力削减新设备、新材料采购支出费用。

近期，炼铁工序水系统空冷器电机因长期处于潮湿环境出现严重腐蚀，若全部更换将产生高额费用。该工序抓住检修契机，组织专人对所有电机除锈刷漆，更换部分破损散热风扇，延长设备使用寿命，仅此一项便节省8万元；在空冷器技改中，更换的法兰和螺栓全部采用旧物打磨防腐后二次利用，又节约备件费用2万余元。此外，通过成立修旧利废小组、加强现场管理、对检修下线备件分类甄别，再进行拼装、改造、修复，实现废品再利用，既减少采购成本，又充分调动职工积极性，通过自主加工、维修让废旧物资焕发“新生命”，最大限度压缩生产成本。

优化能源消耗，创新驱动“挖”出潜力

以技术创新为降本增效“加速器”，运用新理念、新思路、新办法推动生产流程、工艺技术迭代升级，助力公司经济效益与竞争力双提升。

该工序通过“项目攻坚、三小一练、金点子征集”等活动激发全员创新活力，带动整体管理水平协同提升。1-7月份，共收集“查找提改献”项目154项，其中优秀项目49项、一般项目105项，均已实施完成，初步估算年可创效580余万元，为实现铁前降本硬仗目标任务做出积极贡献。在能源管理上，科学分类制定各基层单位水、电、气消耗指标，结合每日经营情况系统核算并通报误差；专业组坚持每日复盘能耗情况，每周分析能耗完成及异常情况，对未达标项制定攻关措施，确保能源耗用全程可控可管。同时精细化调节环保风机运行功率，依据工况动态优化运行状态，实现能源精准控制，降低电能消耗，达成节能与环保双赢，持续提升企业经营质效。（崔波 邓铁拓）