近日，龙钢公司铁前系统以“先试点、后推开”为改革途径，创新推行高炉主体承包管理机制，同步启动陕晋川甘区域对标找差、能源技术攻关及固废循环利用等重点项目，出实招、干实事，推动企业生产效能与核心竞争力双提升。

改革焦点：看高炉工序如何承包管理

龙钢公司铁前系统通过构建“目标－执行－评价－改进”的闭环管理体系，推行高炉承包制改革，推动高炉单元从传统生产单元向市场经营型转变，进一步激发基层创新活力。

此次改革以高炉本体及附属设备（上料、热风炉等）运营管理为承包范围，涵盖生产组织、设备维护及班组管理。同时，由公司统一管控原燃料及备件材料采购，确保资源高效协同。在考核机制上，以利润目标为导向，结合市场动态，建立“基准值、目标值、挑战值”三级指标体系。同时配套市场化薪酬激励，按照岗位贡献阶梯式上浮薪酬，真正实现“能者多劳，多劳多得”。此次改革不仅是生产模式的突破，更是龙钢公司深化市场化经营机制、推动全员价值创造的重要实践，为钢铁行业提质增效探索了新路径。

对标找差：看铁前系统如何深挖潜能

龙钢公司铁前系统深入贯彻落实“对标找差、追赶超越”工作方针，以2025年陕晋川甘区域对标数据为基准，系统开展全方位、多层次的精准对标工作。通过对标分析，重点锁定烧结、炼铁工序中固燃单耗、利用系数、富氧率等7个核心指标，建立阶梯式目标体系，制定针对性改进措施。在对标学习中，积极借鉴陕晋川甘区域对标交流经验，重点突破低品位条件下燃料比控制、低硅冶炼等关键技术瓶颈。创新实施“内外双轮驱动”管理模式，对内强化基础管理，建立工艺标准化和操作规范化体系，推行全流程精细化管控，特别加强原料质量管控，通过规范块矿筛分、给料机清理及剩料托盘使用等关键环节，确保高炉“精料入炉”；对外聚焦技术创新与对标提升，攻克低品位高钛矿经济配矿等技术难题，助力公司应对市场挑战，提升核心竞争力。

能源攻关：看核心工序如何节能降耗

龙钢公司铁前系统以全工序成本差异±10元为目标，严控材料备件、维修、大修等费用执行，建立“月计划－结算/出库－暂估－冲暂估”全流程跟踪机制，对异常差异实时预警调控，确保费用精准受控。持续开展降本增效挖潜工作，充分发挥能源督察专业组作用，加强生产过程中的用能控制，杜绝各类“跑冒滴漏”现象，实现能源介质的高效利用。同时，加快节能降耗项目进度，做好烧结大烟道余热利用、炼铁高炉鼓风站机前富氧、炼铁3#4#风机水池循环水水质提升等节能项目的运行跟踪和推进实施，深挖项目节能效益，让“四种经营理念”在龙钢公司基层一线落地开花。（龙钢公司 杜鑫）