今年以来，汉钢公司炼铁工序直面“原燃料质量波动”与“成本压力陡增”的双重挑战，以“精细管控与系统创新”为双轮驱动，在逆境中实现指标跃升，不仅展现出强劲的生产韧性，更为企业竞争力提升积蓄了持久动能。

精管控稳根基：筑牢降本增效压舱石

面对入炉原燃料质量波动加剧、品位持续降低的难题，炼铁工序以“刀刃向内”的决心推进精细管控，将“向管理要稳顺、向细节要效益”贯穿于生产全流程，通过技术优化与过程把控的深度融合，为高炉经济冶炼筑牢根基。

为破解原燃料质量不稳定的核心难题，炼铁工序组织技术人员主动出击，结合高炉原燃料条件、设备运行状况，针对不同阶段的配比、参数及入炉质量，反复推演核算并跟踪验证。这种“不等不靠”的攻坚姿态，让1# 高炉在复杂条件下始终保持炉况稳定顺行。

“近阶段我们紧盯提产、降本、增效关键点，狠抓生产组织与过程控制，1#高炉经济技术指标持续提升。” 炼铁厂技术骨干的话语，印证了精细管控的实效。通过稳定炉内上下部气流、焦炭经济结构，维持低配矿成本与高综合负荷，炼铁工序有效提升了高炉抗风险能力，为后续指标突破奠定了坚实基础。

系统创新激活力：关键参数实现历史性突破

“过去想都不敢想的参数，如今成了常态操作值。” 炼铁工序1#高炉主控室工长许岩望着屏幕上的数字，难掩技术攻关带来的自豪。这一历史性突破的背后，是1#高炉以系统思维破解瓶颈、用创新激活效能的生动实践。

在“大风量、大富氧、大喷煤”技术路径引领下，一系列关键参数实现突破性提升：炉顶压力提升 5KPa，加深煤气穿透深度；高炉风量增加 150m³/min，保障炉内反应供氧充足；煤气利用率较之前提升3％ 以上，为燃料比下降提供关键支撑……面对系列参数变化，操作技术团队始终保持 “如履薄冰”的谨慎，凭借多年积累的实战经验与实时数据监测系统，对风量波动、煤氧配比、料面压差等关键指标进行毫秒级追踪。当系统显示某一参数出现微小偏移趋势时，立刻通过“小步频、精准化”的微调手段介入，在“防患于未然”中杜绝了大的炉况波动，牢牢守住“全风量稳定、炉况长期顺行”的底线。

协同发力开新局：“经济冶炼” 积蓄长远动能

高炉参数的全面突破与指标持续优化，是炼铁工序系统性推进“经济冶炼”战略的集中体现。通过精细管控与系统创新的协同发力，该工序不仅实现了铁水质量稳步提升，更推动铁前成本显著优化，为企业抵御市场风险、提升整体效益注入强劲动能。

“指标突破的背后，是精细管理与技术创新的深度融合。”从原燃料进场的细致筛查，到高炉内每一处状态的精准把控，管理的触角延伸到铁水冶炼的每个环节。这种“管理打底、技术赋能”的模式，让高炉在当前外围条件下依旧保持稳定顺行，既打破了传统冶炼的指标局限，又为“经济冶炼”铺就了可推广的实践之路，让精细与创新成为铁前生产提质增效的双轮驱动。（汉钢公司 何光钊 邓铁拓）