上半年，龙钢公司围绕年度计划目标，扎实践行“四种经营理念”，牢固树立“三个导向”，加强钢轧工序协同，强化目标管理，积极开展对标管理，优化生产工艺，持续开展劳动竞赛活动，营造出浓厚的降本增效氛围。6月份，龙钢公司钢铁料消耗、石灰单耗、成材率等多项关键技术指标实现历史性突破。

以降低铁元素流失为支点，撬动钢铁料消耗持续降低

龙钢公司从源头控制，开展铁前技术攻关，推行高炉低硅冶炼，稳定铁水成分，为转炉操作稳定和降低元素吹损奠定了坚实基础。开展钢铁料消耗攻关，结合铁水条件，动态调整废钢料型配比，明确枪位控制模式和渣料结构，降低转炉吹损。同时，扎实开展降低出钢温度、提高出钢碳、倒炉不点吹、留渣操作攻关活动，实施含铁固废产品循环利用工艺，实现含铁固废全产全销；定期对转炉渣进行统计、分析，对渣中全铁进行抽检，指导转炉操作调整；充分利用钢水富余热量，配加清洁废钢等，助力钢铁料消耗持续降低。通过以上措施，实现120吨转炉钢铁料消耗突破历史纪录，较2024年降低0.43％，月创效约530万元。

以突破思想壁垒为抓手，高效推进合金优化

龙钢公司积极开展合金工艺优化，制定提碳降合金方案，为降低合金成本奠定基础。开展钢坯合金元素窄区间达标率攻关，规范钢坯碳含量控制标准，拟定提高成品碳达标率激励管理办法，制定钢材性能异常应急管控规定，促进低合金钢钢坯碳窄区间控制达标率持续提升，达到历史最好水平。完成棒线、高线优化试验和批量生产，助力钢后降低合金成本。为进一步挖潜降本，扎实开展终点命中率提升和残锰收得率提升攻关活动，优化轧制工艺参数和控冷系统，实施设备改造，开展钢轧联动降本，为降低合金成本提供硬件保障。6月份，低合金钢合金成本较计划降幅3.42％，月创效200余万元。

全面细化成材率品规计划，锚定最优指标再创新高

龙钢公司以成材率建标创标，按照牌号规格梳理制定42个品规计划，鼓足干劲、集中精力，紧盯提升每个单品种成材率，全面深化过程精细化管理。对标优秀钢铁企业指标全面开展攻关，将生产任务与技术厂长绩效挂帅，科学制定务实措施，督办落实。在激励政策方面，指标到人，每日评价，奖惩激励公开公平，实施闭环机制。通过联动炼钢钢坯定重精准控制、释放直轧最大产能、炉温控制精细操作、实施窄区间开轧温度达标率攻关、优化切分孔型，改善切分线差、严格管控过程切头尾等一系列措施实施，6月份，棒线综合成材率、高线成材率、板带成材率、圆钢成材率4项指标实现突破，取得最优指标。

三季度，龙钢公司将持续围绕年度经营计划任务，以历史最好指标为目标，以对标管理为抓手，建立陕晋川甘常态化对标机制，坚持以成本最优为导向，边干边算，做好动态优化调整，用好全员创新创效工作机制，集思广益、群策群力，激发全员创新热情，为陕钢集团实现扭亏脱困贡献力量。（龙钢公司 刘海瑞 韩建鹏）