上半年，龙钢公司轧钢工序围绕“四种经营理念”，在柔性生产、品规增效、管理提级、质量管理等工作中积极求变、攻坚克难，多项经营业绩实现新突破。

从“研学”到“创优” 深化对标提指标

该工序以行业先进水平为标杆，聚焦负差稳定、切损控制、指标提升、能源消耗、加工成本等，通过“线上交流＋线下走访”的方式，深入开展“三基三对标”工作。围绕理念对标、管理对标、方法对标，共同交流学习新技术、新技能、新观念，形成提升清单。同时，成立多个专项攻关小组，制定切实可行、科学合理的攻关目标，健全“定标、对标、评标、树标”的闭环工作流程，持续补短锻长、发挥优势，将对标成果尽快转化成经营实效。上半年，各项成材率指标实现新突破，其中棒材（建材）成材率较去年提升0.02％，棒材（圆钢）成材率提升1.22％，带钢成材率提升0.09％，实现企业竞争力再提升。

从“提质”到“创新” 强基固本增效益

该工序聚焦主责主业，积极践行质量“一号工程”建设及“一把手”负责制，以精细化管理为抓手，围绕标准执行、原料验收、过程控制、水质提升、在线检验、成品打包等，建立全方位、多层次质量责任监管挂靠机制，层层落实传导质量压力，自上而下夯实质量主体责任。依托劳模创新工作室和技能大师工作室、实训基地、智慧工会等培训平台，通过开展工艺、设备、电气自动化三大专业培训、技术比武、劳动竞赛等活动，增强员工质量意识，有效提升质量管控实操能力。同时，紧盯新品研发、品规优化等工作，上半年，成功开发镀锌带钢、1.2/1.3mm超薄带钢及φ20-30规格圆钢等新品，且圆钢、锚杆、拉丝材重点新品产量较去年同期提升11.2万吨，为拓宽产品类型、满足客户多样化需求奠定坚实基础。

从“纸上谈兵”到“知行合一” 高效协同降成本

该工序将“干部在一线工作、问题在一线解决、能力在一线提升、激励在一线体现”的管理机制与“算账经营”相结合，罗列生产经营重点难点问题，并对照降本增效工作清单，形成“目标统一、责任明确、思路清晰、重点突出”的生产管理模式，一方面，通过钢后一体化平台，每日对生产、成本、指标等数据进行收集、统计、分析，用红、黄、绿三色进行预警，指导关键人员重点关注并及时调控。另一方面，通过日、周、月标准成本与实际成本横向对比、纵向分析，及时发现并解决成本管控中的薄弱环节，实现成本管控与指标提升协同联动及精细化管控。

从“粗放式”管理到“精细化”运营 实现增效新突破

该工序秉持“生产系统稳定顺行是最大的降本增效”的理念，以提升热装率为焦点，加强钢轧全流程协同，从钢坯生产、质量检验、钢坯分流输送到轧钢接收环节，以大班组形式贯通生产信息传递，紧盯设备顺行、能源保供等，全面提升工序衔接效率。同时，在设备“精益管理”方面持续发力，通过加强备机质量管控、设备参数管控、点巡检等工作，提升换辊、换槽、换规格效率，最大限度释放产线产能。通过对热送辊道加装保温罩、钢坯堆垛区域增设保温坑、加热炉炉门改造及加热炉新型节能纳米材料粘贴等重点项目，降低能源损耗。上半年，综合热装率较去年提升2.94％。（龙钢公司 李肖）