近日，龙钢公司自主研发的烧结矿自动取样系统正式投入运行，这套智能化系统将传统8小时的人工检测流程压缩至30分钟内完成，检测效率提高16倍，直接创效100余万元。这一技术性突破，大幅提升了原燃料系统自动化水平，实现了效率与成本“双跃升”。

“巧手”解难题 取样系统“焕新智”

400㎡烧结机取样系统承担着烧结矿质量检测的核心任务，对精准把控产品质量、实时指导生产工艺调整等方面意义重大。在系统升级过程中，铁前系统主动出击，迅速成立专项攻关小组，对取样系统进行全面“体检”，并制定详尽的方案，自主承担起核心设备的修复与更换重任。通过对照图纸对各个关键部位进行排查分析，轮换值守排查问题，逐项攻克了机械臂关键轴承磨损、在线成分分析仪与PLC通讯模块延迟等问题。同时利用现有配件重新组装，在0.1cm的接触点上整齐划一地对断面进行焊接，高质量完成自动取样系统的升级改造工作。

“施术”改程序 检测精度“再跃升”

自动取样系统升级改造的关键在于对转鼓机、头部采样机等“心脏”部件进行修复更换。同步实施信号通信模块“智能控制系统”优化升级，确保信号传输“脉络畅通”。电气专业组以智能化改造为抓手，通过系统性技术升级，打造了先进的自动化控制平台，完成PLC模块的精密安装与参数调试，为工控机配置了专业的编程及组态软件，构建了功能完备的“智慧大脑”。在此基础上，重点优化重量采集、物料处理、分级筛分等核心控制程序，同步改进了人机交互界面，使粒度分布等关键指标实现直观显示。

与此同时，创新整合除尘系统，重新设计并完成运行逻辑架构，实现全流程的自动化监测与控制，不仅显著提升了系统运行的可靠性和检测的精准度，而且为烧结矿质量分析构建起科学的数字化检测体系。

该系统的成功应用，实现了烧结矿取样从传统人工操作到智能自动化的华丽蜕变，是企业向自动化要效益、向数字化要效益的核心体现，成为龙钢公司铁前系统深度践行“四种经营理念”的创新典范和成果标杆。这一科学技术价值创造点，为铁前系统生产工艺筑牢了“数据基石”，成为打造企业效益增长点的“智能引擎”。（龙钢公司 冯冰 屈冬祥）