今年以来，汉钢公司轧钢工序紧盯市场变化，积极向内开展节支降本各项工作，向外拓宽控亏创效盈利点，以谋变应对当前困局，为企业降本增效注入新动能。

精打细算过“紧日子” 众志成城谋“好日子”

汉钢公司轧钢工序树牢精打细算“过紧日子”思想，引导全员深刻认识当前形势，增强危机意识，摒弃“大手大脚”的旧习，营造全员齐抓共管的节支降本浓厚氛围。日常管理中，一线作业区严格执行贵重物资门禁制度，由专人督查备品备件使用情况，严控闲置、超额申报和铺张浪费现象，确保内部物资的高效综合调配，杜绝无效支出。生产过程中，构建以科室、车间负责人及成本核算员为中心的四级成本管理体系，通过绩效奖罚机制，夯实四级点检责任，推动现场跑冒滴漏治理见实效，全力避免各类能源介质的异常消耗。

此外，该工序紧扣公司“三定”工作要求，积极开展岗位核查、人员优化及外包岗位替换工作，并以“个人绩效合约”为载体，围绕阶段性工作任务、各项经济技术指标等，建立绩效承诺与绩效导向机制，突出强激励、硬约束，确保各管理人员、基层员工目标与公司提质增效工作任务有机衔接，激发全员降本增效活力，形成“人人肩上有指标、千斤重担争着挑”的良好局面。

赚钱思维提“增长点” 未雨绸缪铸“新引擎”

为全力推动汉钢迈向“特钢”企业，轧钢工序结合本次棒材、线材停机检修时机，积极引入公司项目支持，按照既定计划开展1#棒线加热炉大修工作，重点对耐材、烧嘴蓄热体、炉墙、水梁以及设备隐患问题进行彻底处理，同步实施棒线三段链收集改造、活套改造、冷床大修等转型升级改造项目，为棒材复产后进一步提高工业圆钢外观质量奠定坚实基础。同时，对1#高线、2#高线高速区域油品、锥箱、辊箱、风冷设备、吐丝机等关键重点设备逐一进行打表检测，提高高速区设备运行精度及稳定性，推动复产后优质线材外观质量及经济技术指标再上新台阶。

与此同时，为提高中厚板品牌形象及技术竞争力，轧钢工序依托公司对标平台先后吸引行业先进技术人员和企业来访座谈，从接单排产、生产控制、工艺控制、订单交付等方面汲取宝贵经验，聚焦解决板材提质增效瓶颈问题。并且，以中厚板产线和电加热炉为载体，加大与上下游钛板加工行业交流，通过产业链产品与服务延伸，形成稳定的战略合作，为企业控亏增盈锻造“新引擎”。

营销思想为“导航标” 工艺优化挖“潜力源”

今年以来，随着建材市场需求降低，汉钢公司轧钢工序集中力量攻克制约板材质量的突出问题，践行“用效益指挥生产”的策略，促使板材各类品规创效实现最大化。通过深入市场调研，精准测算相关品规吨钢盈亏数据，同步科学进行接单，优化组织生产，坚决做到宁可减产也要保住盈利品种比例，确保工序成本降至最低。同时，加强与公司供销部门沟通，依照现有中厚板轧机轧制能力，精准衔接客户订单，根据不同成品规格，提高全纵轧占比，合理设计坯料，减少轧制道次，推动小时产量进一步提升。

另一方面，轧钢工序积极开展板材工艺优化等工作，围绕宽幅极薄钢板工艺要求，开展“一火成材”的试轧，通过严格控制加热温度、精确控制道次压下量、减小热量散失等措施，确保板形、性能更优。深度聚焦控轧控冷技术的应用，精确把控钢板开轧、终轧以及返红温度，以此全面提升钢板综合性能。结合数智化系统实时采集和分析数据，精准调控产线运行状态，并通过精确调整道次压下量、优化ACC水冷参数和热矫直工艺等措施，促使各类产品综合性能始终处于最优状态，全力深挖板材创效“潜力源”。（沈健根 陈瑶）