上半年，龙钢公司炼钢工序始终以“四种经营理念”为指引，坚守“四个底线”不动摇，打破惯性思维，直面困难挑战，以闯关夺隘的勇气、勇挑重担的担当、逢山开路的干劲，在生产经营、精益设备、降本增效等工作中多点开花，为坚决打赢生存保卫战和扭亏为盈翻身仗注入强劲动能。

优化组织模式，画出指标突破“新曲线”

该工序牢固树立“影响就是事故”的理念，生产组织始终以成本、效益为核心，构建起优质、高效、低耗的生产管理架构。紧盯目标不放松、紧盯异常不放过，严格管控生产过程中的各类问题，深入剖析问题根源、制定针对性解决方案、形成标准化操作规范，严格落实闭环管理，确保生产节奏稳定高效。同时，聚焦新老区成本差、铁钢成本差、合金成本“三大硬仗”，实施目标清单式管理，细化各炉座指标，明确责任到人，并利用每日调度例会通报指标完成情况，针对过程中出现的影响因素第一时间制定整改措施，将问题消灭在生产环节，推动关键指标实现突破性进展。上半年，钢铁料消耗、石灰单耗、煤气回收、蒸汽回收等多项关键指标稳中有进。其中，6月份转炉煤气回收量达142.14m³/t，刷新历史最优纪录。

深化精益管理，筑牢设备保障“压舱石”

该工序以精益设备管理为基石，夯实三级点检责任，强化设备周期性预防管理及精益检（维）修，坚持做好备件计划评审、关键设备评估、事故复盘、维修标准化跟踪四项基本动作，持续推进设备基础管理标准化建设、系统绩效评价及四级成本管控，通过制定并下发《关键设备分级包机责任清单》，进一步规范关键设备管理职责，有效提升设备本质化安全保障能力，实现设备管理综合效益最大化。同时，坚持“追本溯源”管理理念，常态化开展“历史上的今天”事故复盘工作，分析设备在运行、维护、检修等工作中的薄弱环节，制定针对性改进措施，为实现设备长周期高效运行提供保障，为高效生产筑牢设备根基。上半年，炼钢工序设备故障率较去年同期下降18％，作业率较去年同期提高2.02％。

激发创新活力，巧解降本增效“方程式”

该工序在降本上精打细算做“减法”，于毫厘之间抠出真效益；在增效上主动作为做“加法”，向创新深处要足新动能。以全员发力之势，将降本增效理念渗透到生产全流程、管理各环节，借助全员岗位创新创效、“金点子”提报等活动，掀起一场覆盖全员、贯穿全过程的降本增效热潮，全体干部职工立足本职岗位，积极开展小技小改、修旧利废、技术攻关等创新创效活动，凝聚全员智慧，激发创效活力。先后优化炼钢老区二次除尘混铁炉风机节能模式，日平均电耗下降4320千瓦时，年可节约能源费用84万元。在炼钢挡渣工艺中，实施并推广“老区挡渣锥＋新区导向杆”组合，有效降低挡渣锥费用，年创效37.44万元。此外，全员立足岗位实际，积极投身修旧利废工作，上半年，共开展修旧利废项目1135项，创效425.66万元。（龙钢公司 郭冰清）