今年以来，龙钢公司以精益管理为核心，深度践行“四种经营理念”，持续优化检验计量全流程，在精准计量方面推行“零误差”管控，在高效检验环节实施“一站式”服务模式，使质量管控水平与经营效益同步提升，为公司高质量发展提供坚实保障。

精耕细作，全员创效驱动降本增效

“省下的就是赚到的。”龙钢公司通过全面动员职工深度参与生产经营，以“算清成本账、算好效益账”为导向，将降本增效从理念共识转化为全员行动。创新性提出“把能力当钱花、变潜力为钱用”，配套编制《全员创新创效活动方案》，系统引导职工聚焦工艺改进、指标攻关等瓶颈问题，加速岗位技术成果向生产实践转化。同时，以“降成本、增效益”为核心目标，依托“金点子”“查找提改献”等合理化建议活动，激发全员主动性和创造性，鼓励职工从岗位实际出发，提出针对性举措，形成“发现问题-优化方案-实践应用”的闭环机制，实现企业效益与职工能力双提升。截至6月底，龙钢公司检验系统新增全员创新创效项目9项（累计达30项），当月实现创效173.7万元，充分展现了全员积极参与的实践成效。

精益求精，全流程管控赋能质量提升

龙钢公司始终坚持“以质取信”的理念，全面提升质量管理效能，以“全链条、无死角”为原则，全面覆盖原料进厂验收、计量、样品制备、化验检测及数据报送等核心环节，并延伸至废钢质量验收、能源介质计量等关键领域。通过重点核查标准化操作规程执行情况、廉洁风险防控机制有效性及数据真实性保障措施，同步召开专项头脑风暴会议，从流程规范、技术升级、人员监督等方面剖析风险点，针对性细化防控措施，构建起贯穿事前预防、事中监控、事后追溯的闭环管理体系。同时，全面强化技防措施，1#汽车衡应用车底检测防作弊技术后，车底异物漏检率同比下降10％；建立矿类物料24小时动态检测与实时报出机制，为原料配比精准度构建“技术＋流程”双保险体系，有效提升检验计量工作的标准化水平与数据可靠性。

精雕细琢，全要素升级锻造品质标杆

龙钢公司始终将职工素质提升工程作为管理增效的核心抓手，围绕金相检测技术能力建设，聚焦60盘条、30MnSi两类关键产品的新工艺、新技术需求，通过强对标、定标准、抓培训、补弱项等专项措施，全面提升检测人员技术水平。同步构建产品质量监督管理闭环机制，编制完成《产品质量监督管理手册》，系统梳理产品标准、检验规范、关键质量控制点及质量预警流程，建立标准化检验监督机制，实现出厂产品质量全流程可控。此外，秉持“以客户为中心”的理念，加强沟通交流，提升售后服务质量，针对新品实施全程跟踪监控，常规产品实行班组轮岗巡检制度，24小时不间断动态监管，以管理驱动品质提升，打造品牌核心竞争力。（龙钢公司 刘王丽）