明者因势而变，智者乘势而上。6月份，龙钢公司轧钢工序以打赢生存保卫战为核心任务，以精益管理为抓手，从效益挖潜、指标攻坚、协同降本、管理提级四大维度协同发力，全月实现降本增效435万元，棒材成材率等多项指标创年度最优，经营业绩持续向好。

效益挖潜，解码极致降本增效的“稳与进”

钢后生产的核心在效益挖潜。该工序坚持问题导向、强化难点攻坚，将过“紧日子”的理念转化为降本实招，对照标准成本，积极推行“全员、全要素、全过程”成本管控机制。以34项降本清单为抓手，对照历史最优及行业先进，全力以赴开展极致降本攻坚工作，通过紧抓热坯分流、定额降耗、峰平谷组织等关键环节，有效激活钢后效益挖潜“造血功能”，全月吨材维护及修理费用较1-5月份平均降低2.39元/吨，吨材煤气消耗下降21.5m³/吨。同时，深挖柔性生产系统效益，多元化实施劳务用工置换、短定尺材剪切业务回收等降本措施，实现劳务用工降本50万元。

指标攻坚，探寻效能跃升背后的“谋与动”

该工序强化生产过程控制，严格落实“一规格一方案”工艺标准，聚焦成材率等6个控制点制定攻关措施。通过优化炉温、炉压、空燃比等参数，规范加热过程控制，提高开轧温度达标率，降低烧损；通过对各线飞剪、冷剪剪切长度标准进行调整，并实时跟踪齐头辊道齐头质量、倍尺、尾钢长度、线差等重要参数标准，降低切损率。同时，以劳动竞赛为抓手，实施积分推优激励机制，充分调动员工工作的积极性，不断提升员工操作技能。6月份，成材率指标实现持续突破，棒材、圆钢、高线、带钢分别较1-5月份提升0.03％以上，均达到今年以来最好水平。

协同降本，重塑钢后效益提升的“破与立”

该工序围绕品规拓展、合金优化两大主线，深挖钢后效益潜能。坚持“以效定产、以销定产”指导思想，强化系统协同，释放钢后质效。结合内部工艺优化，先后实施φ25直条、φ20直条、φ6～10盘螺等规格合金成分调整方案，全月合金降本达2元/吨以上。持续聚焦增效品规拓展，实现了今年以来高线Q195拉丝材、30MnSi等新品的首次批量生产，同步拟定完成高线60#、65#硬线钢轧制工艺方案，为公司钢后品规增效提供了硬支撑。

管理提级，凸显精益生态背后的“质与效”

该工序以“四种经营理念”为指引，协同推进质量管控、管理提效与技术攻坚，着力提升各环节精益管理水平。围绕各产线生产流程和质量标准，全面梳理关键工艺控制点，构建“需求清单—解决方案—效果反馈”闭环机制，探索“服务输出＋技术输出”双轮驱动，创新实施“下道工序监督上道工序”模式，通过建立质量追溯机制，倒逼全员质量意识提升。同时运用对标对表，找差距、补短板、强弱项，探索管理新路径。6月份，先后创新实施了设备基础提升“四个打造”、板带成品库改造、标牌机器人单端挂标牌等一系列管理实践，为全力打好下半年生产经营攻坚战注入强劲动力。（龙钢公司 崔媛 田辉）