面对钢铁行业深度调整期的激烈竞争，汉钢公司炼铁工序以“精益管理”为引擎、“双基管理”为根基，围绕高炉生产全流程开展降本攻坚，为公司在行业竞争中破冰突围积蓄动能。

精益管理纵深推进：破解成本困局的“金钥匙”

“7-12月降本增效项目各单位要认真梳理，聚焦生产、指标、能耗等关键领域深挖潜力，形成可量化、可追踪的实施方案，为完成年度经营指标提供坚实支撑！”在汉钢公司炼铁工序6月份工作总结暨7月份工作安排部署会议上，负责人卞卫新语气坚定。一声令下，全厂迅速响应，各作业区、科室即刻组建专项小组，以“等不起”的紧迫感投入行动。

技术骨干扎根一线，与生产班组协同作战，围绕原料配比、设备运行效率等核心环节反复研讨；炉前操作人员坚守岗位，实时监测高炉温度、风压等关键数据，通过动态调控布料矩阵，精准探寻炉料分布与气流运动的最优匹配方案；配矿小组驻点原料场，根据不同矿种特性动态调整混配方案，测算在保障铁水质量的前提下，最低配矿成本……短短一周内，31项降本增效项目精准落地，涵盖高炉优化操作、余热回收利用等重点领域。同时，18项精益管理推进方案同步出炉，从流程简化到质量管控，全方位推动生产提质增效。如今的汉钢公司炼铁工序，处处涌动着攻坚热潮，全体职工正以实干实绩为企业改革发展献计献策。

双基管理固本强基：筑牢降本增效的“压舱石”

汉钢公司炼铁工序以基层管理和基础工作为着力点，构建全员成本管控体系。通过生产经营分析会深度剖析成本构成，将成本指标细化分解至3个职能科室和6个作业区，创新实施“四级成本倒推法”，从公司级目标逐层分解至班组和岗位，将降本成效与绩效薪酬直接挂钩。

在基础工作优化上，持续开展设备技术改造：上半年，炼铁工序累计收集“查找提改献”意见建议202 项，其中优秀项目64项、一般项目139项，涵盖技术改造、技术改进、管理创新等类别，所有项目均实施完成，管理创新类项目占比从2.3％提升至9.3％，呈现 “技术改造主导、管理创新跟进” 的降本增效特征，为后续成本优化奠定基础。在基层管理强化上，该工序重点推进“回收外委劳务承包业务”，单系统期间回收红渣沟维保、皮带岗位等项目；开展“修旧利废”行动，预计单系统修复废旧备件4件/月、双系统修复5件/月，均有较为可观的创效价值。

创新驱动持续突破：打造降本增效的“新引擎”

汉钢公司通过“标准成本筑基、目标成本导向”模式，将二者融入生产全流程，实践表明其关系本质是“守底线”与“攀高峰”的高效协同，标准成本作为现有条件下的“最佳实践基准”，其通过“指标分解-技术攻关-考核激励”闭环机制，将成本管理从“被动控制”转化为“主动创效”，持续缩小与行业标杆的生铁成本差距，构建企业竞争优势。

炼铁工序将技术创新作为降本增效的核心抓手，在智能化升级方面，推进“除尘风机节能改造”：1#、2#炉前除尘风机通过更换低合金高强度钢叶轮，节能率达15％；实施“延长磨机大修周期”项目，通过强化日常巡检和润滑管理，将大修周期延长6个月；“煤渣配加利用”项目将煤渣配加量提升1t/d；“选送渣铁”项目充分盘活人力资源，通过组织富余人员开展渣铁选送工作，实现月处理量达2000吨……这些创新成果不仅带来显著经济效益，更培养了一支懂技术、善创新的铁前技能人才队伍。

从精益管理的精准发力，到双基管理的扎实落地，再到创新驱动的持续突破，汉钢公司炼铁工序正以多维协同的攻坚姿态，用实干与智慧为企业改革发展注入源源不断的动力。（邓铁拓 何光钊）