今年以来，龙钢公司轧钢工序将“四种经营理念”深植于心、外化于行，从修旧利废的“细微处”着手，向职工创新的“智慧处”挖掘，在精细管控的“关键处”发力，将“紧日子”转变为提质增效、内生动力充沛的“好日子”。

精益管控 让“紧日子”泛起增效的涟漪

围绕节支降耗增效益，该工序坚持“能修尽修、能自修不外委”的原则，将节能挖潜触角延伸至各岗位，从源头做实做细成本管控。利用检修期间，对板带西侧冷却塔进行自主维修，更换冷却塔风机减速机等部件，自行焊接挡水板，并加固支撑结构，降低外委费用2.5万元。同时，组织技术人员对棒一、棒三控冷冷却塔管道进行疏通、恢复三溅式喷嘴、对高线浊环冷却塔百叶窗选择性拆除，增大进风量；创新使用废旧波纹填料对棒三控冷冷却塔实施改造。水系统一系列举措成效显著，同期浊环水温较去年平均下降2℃，实现降本增效双提升。

创新驱动 用“赚钱思维”搅动投资活水

该工序紧扣生产经营目标，以“赚钱”思维驱动“花钱”决策，依托“投资优化＋成本管控”双轮驱动，全方位提升核心竞争力。一方面，积极推动板带双旋流过滤器投运，投运后三角区水质明显提升，浊度下降5.0NTU，悬浮物下降5.9mg/L，为提升产品质量、增强经济效益筑牢了根基。另一方面，针对水系统深井水压力不稳导致加药量波动这一情况，技术人员创新改造，从循环泵房净环管道引出新管道并加装阀门，将净环水直输储药槽，通过调控搅拌速率与水流压力实现自动加药。改造后，加药量稳定达标，年节省能源消耗费用约3.6万元。

知行合一 以“乙方思维”疏浚协同源泉

该工序深入践行用“乙方思维做甲方”的理念，全流程贯穿客户导向，以提升钢材质量、深化内部协同为抓手，全方位提升服务价值与企业竞争力。开展质量攻关及标准化作业专题培训，对钢材表面质量、尺寸精度、力学性能等关键指标的认知与理解，提升全员质量意识。积极推行“下道工序监督上道工序”机制，通过严控水质水温、提升码垛质量等措施，保障轧制、冷却等环节无缝衔接，减少质量波动。同时，将工作重心下沉至末端库，实时跟进出入库全流程，强化部门协同与信息同步，优化细节，提升出库效率，助力直发率取得新突破，切实增强客户满意度。

源头管控 以“营销思维”提高生产效能

该工序将“营销思维”融入生产管理，以效益为导向优化流程，通过技术改造提升装置效能。在棒一稀土磁盘机水池新增单梁吊，检修期间可实现在线抓泥；在棒二旋流井吸水井增设抓泥孔，加高冲渣渠使冲渣水全部入中心筒沉淀，变“年修人工清泥”为“定检在线抓泥”，降低劳动强度并解决人工清泥难题。借鉴棒二线改造经验，同步在棒三旋流井吸水井开孔抓泥，实现多装置协同优化。截至目前，淤泥送交比例提升64.23％，显著降低了轧辊磨损，有效提升了钢材外观质量。（龙钢公司 孙亚荣）