面对严峻的市场形势，龙钢公司炼钢工序扎实践行“四种经营理念”，牢固树立过“紧日子”思想，聚焦关键环节，汇聚全员智慧，“三招联动”助力降本增效突围破局。

对标对表、极致降本，拧紧“责任链”

坚持向优秀企业“学经取宝”，构建常态化对标体系，秉持“真对标、对真标”理念，以极致思维聚焦降本目标。从工艺优化、精益管理、操作流程、技术革新等维度拓展对标范围，创新对标方式，精准识别指标与成本的红线和高点，制定阶段性降本计划，通过集中攻坚推动指标持续优化、成本稳步下降。在指标提升、提质增效核心环节，系统开展差距分析与问题排查，针对性制定改进措施。遵循“干什么学什么、缺什么补什么”的原则，将培训课堂下沉至班组一线，定期组织班组长进行专项培训，靶向补足一线管理人员专业短板，持续提升职工队伍整体素质，为降本增效及生产经营工作提供坚实人才支撑。充分发挥党员干部先锋模范作用，鼓励其主动攻克生产经营中的难点问题，以示范效应带动全员积极参与降本增效工作，形成上下一心、协同作战的攻坚合力，充分展现炼钢团队的责任担当。

示范引领、狠抓落实，算好“成本账”

该工序狠抓精益管理，聚焦关键岗位、关键指标、关键节点，通过明确激励牵引作用，强化项目落地效率和质量，提高奖励精准度，激发职工创新创造潜能。严格按照“以效定销、以销定产”的营销思路，坚持以市场需求为导向，动态调整，精准导航生产过程组织，扎实践行模拟利润结算体系，算大账、算细账，推动低成本运行和效益最大化目标齐头并进。针对生产过程中的疑难杂症，实施指派、认领、挑战机制，成立普碳钢合金成本、熔剂消耗、维护修理费、电耗、氧耗等攻关团队，通过现场研究、制定措施、跟进落实，实现各项重点指标稳步提升，为硬仗任务目标早日完成奠定坚实基础。同时，按照日、周、月制定降本目标、措施及考核，召开成本管理专题分析会，通报成本使用情况，持续细化指标，并将责任具体到个人，确保各项工作落实落地、抓出成效。

数字赋能、技术攻坚，奏响“增效曲”

“通过安装合金工位识别采集装置，帮助转炉有效降低合金成本，提高产品质量。”该工序通过数字采集、数字核算、数字管理和智能分析等多元化系统模型，充分发挥“智慧眼、智能芯、高效率”作用，实现钢铁冶金过程实时监控和一键数据，为转炉操作、合金精准配加提供直接、客观的数据支撑，实现高效、稳定、低成本智能化生产。

同时，开展转炉智能化炼钢工艺技术应用，提出将声呐化渣系统和火焰分析系统相结合，实现冶炼全过程自动识别喷溅及相应喷溅控制系统；推进智能化项目建设，先后完成智能炼钢、智慧连铸、智能无人天车、机器人装卸滑板油缸、火切机氢改气等技术攻关，利用先进技术优化业务流程，不断提升自动化、数字化和智能化水平，进一步降低生产费用，助力企业打赢扭亏脱困攻坚战。（龙钢公司 薛小永）