今年以来，汉钢公司深入践行“四种经营理念”，推进全流程成本管控，打出一套"控成本、提效率、强管理"组合拳，以扎实行动推动生产经营提质增效。

全员共识凝聚，激发降本增效内生动力

炼铁工序紧扣“精益管理、提质增效”主线，将“四种经营理念”深度融入生产全链条。通过“线上＋线下”立体式宣讲体系，开展“降本增效大家谈”“成本管控金点子”等15场次专题活动，覆盖职工440余人次，将“过紧日子”压力传导至每个岗位，形成“人人算成本、人人控成本”的全员共识。

“上半年，我们收集干部职工意见建议154项，均实施完成，年创效约580.7万元。”该工序围绕关键指标，广泛征求职工意见建议，涵盖高炉、喷煤、上料等关键工序，切实让精益管理的“种子”在生产一线结出降本增效的“硕果”，持续为企业高质量发展积蓄澎湃动能。

精准施策发力，多维度提升生产经营效能

在生产组织层面，炼铁工序将“用营销思维抓生产”贯穿始终，建立“下道工序需求-生产计划-工艺调整”动态联动机制。技术团队针对高炉炉况、铁水质量等难题实施攻关，使1#高炉利用系数提升0.42t/m³·d，铁水合格率稳定在99.8％以上；同时以“乙方思维做甲方”重构服务流程，生产技术室下沉一线，将单炉出铁时间缩短12分钟，提升铁水周转率。能源管控方面，制定电力成本精细化方案，对大能耗系统进行"一设备一策略"管理，5月工序电耗同比降低8kWh/吨铁，节约电费超60万元。

夯实管理根基，培育可持续发展新动能

炼铁工序将“四种经营理念”融入六型班组创建之中，不断激发班组创新创造活力，促进班组成为集团公司改革发展的坚强基层管理单元。

高炉炉前班组建立相关制度，加强出铁口维护，使耐材消耗同比降低11％；原料筛分班组自主研发装置提升原料杂质剔除效率30％；喷煤喷吹班组通过严格落实“避峰就谷”生产组织模式使能源消耗降低17.9％……同时，该工序定期组织跨班组技术交流，打破信息壁垒，整合优势资源，形成“难题共解、经验共享”的协同机制。此外，该工序将班组技术革新、流程优化等成果纳入考核激励，充分调动职工参与热情，让每一个班组都成为推动炼铁工序提质增效、转型升级的“活力引擎”，以班组突破带动全局发展。（何光钊 邓铁拓）