面对严峻的市场形势和成本压力，龙钢公司能源管控中心以“四种经营理念”为指引，对标区域先进企业，全面落实战略降本、技术降本和管理降本措施，通过技术创新与管理优化双向发力，在节能降耗和降本增效领域取得突破性进展。

自主维修破难题

变频器作为生产设备的核心单元，具有提升效率、降低能耗的重要作用。前期，生产单元变频器出现异常，不仅要停机外委维修，而且备件费用较高。为破解技术难题、降低维修成本，该单位联合生产单元，组建攻关小组，通过查阅图纸、分析电路原理、反复调试参数，历时5个工作日，完成功率模块更换与程序优化，自主修复3台变频器10个功率单元，不仅节约了外委维修费用，实现每台变频器降低用电量2000kWh，而且避免了设备停机造成的生产损失，以实际行动为降本增效注入了新动能。

全员创新成风尚

该单位不断完善全员创新创效工作机制，通过开展“金点子”征集等活动，累计征集“金点子”70余项，创效成果显著。对标区域先进企业，自主拓展光伏安装业务，回收废旧光伏板，完成水处理中心区域光伏板安装，并顺利并网发电，截至目前，累计上网电量2500余kWh，有效降低了能源成本。同时，积极探索更多光伏发电场景，助力企业降本增效和可持续发展。

开辟增效新渠道

该单位强化维修力量，通过学习型班组建设，致力锻造一支专业的电气维修队伍，打造专业维修基地，市场化对外承接相关业务，不断开辟增效新渠道。电气单元成功取得“承装（修、试）电力设施许可证”，具备承装（修、试）电力设施四级资质，填补了公司在35kV及以下电力设施检修与维护资质层面的空白，不仅为公司拓展配电设备安装、电力设备维修、试验等业务发展提供了有效支撑，而且还可提供市场化对外专业服务，成为企业新的增收创效点。

度电必争创新高

该单位深推“算账经营＋精益管理”，不断优化动态管控和最佳经济运行模式，深入分析余热余能利用情况，结合先进的数据技术和智能化控制系统，对发电设备进行全面优化升级。创新引入烟温-频率同步调整法，通过烟气温度精准调控、热力系统高效集成、设备运行智能监控等创新举措，有效提高设备利用率，减少能源利用损失，实现能源回收率最大化和发电量提升的目标。5月份，自供电比例较计划提升5.46％，创历史最佳，其中450㎡烧结余热发电机组日上网电量多次突破历史纪录，实现资源效率最大化。（龙钢公司 杨阳）