在当前钢铁行业深度调整、市场竞争异常激烈的大环境下，汉钢公司深入贯彻落实陕煤集团“四种经营理念”，牢固树立“过紧日子”思想，将降本增效作为实现企业自救与可持续发展的核心任务，聚焦关键环节，汇聚全员智慧，多措并举推动降本增效取得实效。

深化精益管理，实现智能化降本

汉钢公司以科技创新为引领，强化科研投入与知识产权保护，不断激发科研人员的创新活力，通过搭建“产学研用”一体化科技创新平台，为技术突破与成果转化提供有力保障。在推进工业化与信息化融合进程中，通过不断优化MES系统、检化验系统及数据采集系统，实现生产流程全链路数字化管控与智能化优化，智能化办公覆盖率突破80％，显著提升运营效率。此外，通过建立纵向集中、横向贯通的经营管控系统平台，实现了采购、销售、财务、生产、质量等核心业务的信息化、数字化、智能化在线运行，以管理的透明化、精细化、规范化与智能化，精准把控各环节成本，提高运营效率。

以小谋成大谋，激发内生动力

炼钢工序坚持“一切成本皆可降”理念，以创新驱动为引擎，以制度建设为保障，构建全员参与的降本增效体系。通过制定《全员降本增效奖励办法》，开展“金点子”征集活动，形成“问题查摆—计划制定—过程管控—成果奖励”的闭环激励管理机制，推动管理、技术、生产等多维度创新创效。各作业区以修旧利废、小改小革、查找提改献等为切入点，鼓励广大职工在“抠、挤、压、挖”中创造效益，营造“以小谋大”的良好氛围。截至目前，已累计征集“小改小革”“金点子”建议20余条，从根本上实现了降本与增效的双重突破。

强化源头管控，筑牢质量生命线

废钢验收作为原料管控的关键环节，直接关系到钢水冶炼品质。炼钢工序严格按照工艺标准对外购废钢进行检验，精细筛选、科学配比入炉废钢，确保废钢“质稳量足”。从原料检验到流程监管，从问题处置到数据溯源，通过全链条闭环管理，将废钢验收的每一个环节都转化为优质钢水的质量保障，通过构建全方位质量管控体系，严格执行原燃料验收标准，对入场原料的品种、成分、水分、粒度等指标进行全面核查，对不合格原料及时通报并督促整改，坚决杜绝劣质原料入炉。在废钢区域设立监督举报电话，全覆盖安装监控，实现卸车过程全程监管，确保流程透明可追溯。通过跨部门协作借助中频炉化废钢取样作业，实时了解，精准分析成分数据，实现废钢质量的动态把控，进一步提升产品质量，提高市场竞争力。（唐文文 景咪）