转变思路、聚焦提质、深挖基层降本潜能，今年以来，汉钢公司轧钢工序持续深化陕煤集团“四种经营理念”，围绕企业转型升级、控亏增效等核心，切实将理念内涵与安全生产、提质创效紧密结合，用一项项实质举措为企业发展赋能。

“紧”上探索 寻求好日子“新路径”

基层是控亏增效的主阵地，如何盘活这一资源？如何实现增效？汉钢公司轧钢工序积极在“紧”字上探索。坚持“非必要不外修” 原则，引导职工广泛开展修旧利废、技术改造工作，通过发挥专业特长，倡导揭榜挂帅，聚焦获取“好日子” 的新路径。严控各类物料消耗，对基层单位物资闲置、额外申报和浪费情况专项管理，及时综合调配，在源头管控成本。生产全过程中，最大限度提升水、风、电、 气（汽）运行效率，从技术指标攻关、技术改造提升、能源回收利用、数智化建设、避峰就谷等方面，提高能源利用效率，并聚焦开源节流，全面排查整治“跑冒滴漏”，严防能源浪费。此外，该工序深入推进绩效分配改革，持续优化人力资源配置，重新审视、系统评估部分岗位人员配置的科学性、合理性和价值创造力，加强职工业务技能素质培养，做到人岗精准匹配、职工价值充分发挥，实现一人多岗、一专多能。

“谋”促突破 自我改革的“最优解”

汉钢公司轧钢工序立足现状、谋划未来，在有限的常规材产量任务下，持续稳步推进高、棒线降合金工作，关注钢材力学性能和表面质量，保证质量稳定。重点科学谋划优特钢及中厚板降合金工作，将 82B/H08A等钢种降合金、CrMo 系列工业圆钢降合金、中厚板降合金等工作，通过品种钢合金优化手段，实现效益再提升。此外，该工序积极拥抱信息化、智能化，聚焦实现全厂订单式管理，完善高线、棒线生产线二级系统及物料跟踪系统，能够保证产品全生命周期追溯，后续继续开发智能仓储－智慧行车系统，实现订单－生产－仓储－发货全流程信息化操作。

“质”求发展 赢得市场的“源动力”

作为汉钢公司生产经营的重要一环，轧钢工序始终把产品质量、客户信任度放在第一位，把自身置于改革的浪潮最前端，结合下游客户的个性化需求，站在客户的角度想问题，紧盯生产过程中产品性能，及时调整轧制参数，以工匠精神铸就精品来赢得客户信赖。在精品板材生产上，该工序依托外出对标、技术引进、科技项目、QC 质量攻关小组等平台，设立研究课题，整合内部所有技术力量，分组进行专项攻关，建立质量问题清单，“销号式”解决板材表面裂纹、轧制侧弯及不平度超标等问题，推动岗位人员操作水平不断提升，促使板材质量实现质的飞跃。同时，系统总结高棒线优特钢生产经验，形成标准化作业手册，轧制中科学精准优化工艺，解决了拉丝材拉拔断裂、CrMo系列圆钢划伤以及打包质量等问题，确保优特钢成材率、质量始终稳定在高水平，进一步消除客户心中顾虑，长远护航禹龙品牌。

“变”为长远 持续向好的“金钥匙”

汉钢公司轧钢工序以“变”为内生动力，紧盯市场，坚定“以效定销、以销定产、效益优先”原则，走“精品、高端、差异化”产品转型发展路线，以追求高价位的产品规格为目标，全面推行内部5条轧线柔性生产，积极践行公司研产销一体化管理，用营销思维抓生产，全力以赴实现提质增效。

同时，该工序坚定中厚板“ 3＋Z＋P”生产组织思路，进一步做好市场需求量大、产品附加值更高的中厚板产品研发生产工作，今年将进一步扩大桥梁结构用钢、风电塔筒用钢、压力容器用钢、低合金高强钢等产品占比，确保牢牢占据市场有利时机。聚焦钛板创效，加大钛板、钛合金板订单接收，扩大此类业务比例，并结合前期加工工作中存在的问题，系统性制定提升方案，将钛板加工服务质量和效率提高，为研发端争取更多订单创造条件，为企业创造更多效益做好支撑。（汉钢公司 沈健根）