谋转型就是谋发展，抓创新就是抓未来。汉钢公司以报表线上化为突破口，成功打破传统人工报表的桎梏，实现生产管理效率的跃升，开启企业数字化转型新纪元。

破题攻坚 点燃数据赋能新引擎

传统生产数据管理依赖人工填报模式，从现场抄录、手工录入到信息查阅全流程繁琐且存在误差，成为制约效率的“卡脖子”难题。汉钢公司设备检修中心直面痛点，协同炼钢厂组建技术攻坚团队，依托钢后智能管控系统与汉钢报表平台技术架构，开发出20套智能化报表。

转炉生产报表率先完成无纸化试点应用，KR脱硫、精炼LF、连铸工序报表实现全流程数字化覆盖，推动炼钢工序数据流转从“纸上”跃入“线上”的转型。针对岗位人员操作水平差异，该中心通过“一对一”指导与集中培训双管齐下，技术骨干驻点车间，手把手演示系统操作；关键岗位人员带头推广，化解系统操作适应性难题，辅以系统性集中培训。仅用一个月，重点岗位人员系统操作达标率达90％，电子报表应用覆盖率提升至90％，全面实现从传统纸质填报与人工报送模式向数字化转型的跨越。

数智融合 释放转型增效新动能

电子报表上线后，炼钢二级系统与成本管理系统构建自动化传输接口，转炉、精炼、连铸等关键工序的运行数据实现实时传输，为产量精准核算、成本动态分析提供可靠数据源。同时，系统革新效益呈现多维延展，通过无纸化办公模式大幅减少印刷品使用，降低办公费用；彻底解决人工誊录导致的字迹辨识难题，为企业的数智化建设奠定坚实基础；生产报表生成传输流程自动化率达100％，基层员工日均事务性工作时长大幅缩减；同步配套实施专项技能培训体系，员工数字化工具应用水平和岗位胜任力指数同比上升。

链式赋能 绘就智能升级新图景

汉钢公司以报表线上化管理为切入点，系统推进全流程数字化智能生态体系建设。规划通过模型算法对生产参数进行系统性优化，构建报表数据与工艺控制参数的动态智能关联机制；同步推进数据资产价值挖掘工程，着力构建涵盖能耗结构优化、设备状态预测性维护的智能决策支持系统。

数字化转型没有终点。汉钢公司以“小切口”撬动“大变革”，通过报表线上化跑出创新“加速度”，为钢铁行业迈向“智造时代”注入强劲动能！（汉钢公司 韩鑫）