面对复杂多变的市场环境，汉钢公司烧结厂以精细化管理为抓手，坚持“目标导向、过程管控、精准施策”原则，全面提升成本控制水平。截至目前，加工费较计划降低9.21元/吨。

拧紧“成本阀”，三维管控筑牢降本根基

汉钢公司烧结厂创新推行“网格化＋数据化＋责任化”管理模式，构建“四级成本”管控网络，将总成本拆分为含铁料、加工费两大模块，细化至熔剂、燃料、动力等7个二级科目。建立“日核算、周分析、月考核”机制，对标数据库覆盖固燃单耗、蒸汽回收等12项关键指标，设置红黄绿三色预警，实现成本偏差实时纠偏，通过网格化责任划分，确保成本管控“横向到边、纵向到底”。

啃下“硬骨头”，技术攻关让降本增效见真章

针对白云石粉SiO含量超标问题，技术团队创新实施“三段式配料法”，优化白云石粉与石灰石粉配比，控制生石灰粉单耗，熔剂总成本较计划降低0.3元/吨。同时，固燃降本攻关小组开发“焦末梯度配比模型”，提升返焦末配比11％，并推行“厚料层＋高负压”操作工艺，在提升烧结矿质量的同时，固燃单耗同比降低0.14Kg/t，实现质量与成本双赢。通过“主抽风机变频改造”和“除尘设备智能启停”等技术创新，电单耗达到行业领先水平，节能降耗成效显著。

再挥“攻坚锤”，技术指标再攀新高

当前，正值汉钢公司向特钢转型的关键期，该公司烧结厂以“转优成本”为目标，刀刃向内促提质增效。一方面，建立“成本地图”可视化管理系统，实时投射各工序成本数据至模型，实现成本异常30分钟定位、2小时响应。另一方面，全体干部职工以“干毛巾也要拧出水”的劲头，冲刺加工费同比再降5元/吨的年度目标，通过在线检测与AI配比优化算法，实现白云石粉配比精度±0.5％控制，降低熔剂成本。开发“焦末-焦面”新工艺，在环保与质量达标前提下，预计降低燃料成本0.8元/吨；启动除尘系统集中控制和智慧运维，降低电单耗，持续发力，开拓降本增效空间。（汉钢公司 殷方剑）