面对当前行业前所未有的严峻形势，龙钢公司检验计量中心全方位落实“双碳”目标，充分释放科技创新活力，加快推动绿色低碳发展，以绿色生产力赋能降本工作不断取得新成效。

“碳”从何处来 检测技术来定性

“高炉除尘灰分析显示，其中含有大量未充分燃烧的碳质成分……”报告中，研究人员做出科学评价。

除尘灰中的碳到底来源于未燃煤粉，还是焦炭？为有效破解高炉除尘灰中未燃碳难以识别的行业难题，该单位快速设立“探索除尘灰中碳来源”科研课题，创新性开发“煤的岩相＋红外分析”双联检测技术，通过煤岩显微分析惰质组、天然焦，实现未燃煤粉与焦炭残留的精准定性，精准辨别各高炉除尘灰碳含量中的焦炭占比和煤粉占比，指导铁前系统快速调整工艺。根据进一步实验研究表明，除尘灰中未燃碳含量呈现显著下降趋势，这一技术突破既大幅降低了原料消耗，又同步实现了减排目标，为公司探索出一条绿色低碳的高质量发展新路径。

让“碳”燃彻底 配比优化有支撑

“研究表明，当混煤中掺入脂肪烃和芳香烃的碳原子分布与烟煤类似的无烟煤时，挥发分的裂解释放的热量会带动固定碳的燃烧。”实验室里，李瑾正在对指标数据进行分析。

“科学配煤”是“提高燃料利用率、降低综合燃料比”的重要途径。为进一步找出经济指标“双优”、安全性最高的原配煤比，该单位以高炉喷煤燃料结构、配比优化为突破口，建设燃烧性能实验室，自主研发煤粉燃烧特性，创新性整合着火温度、燃烧特性指数等六大燃烧特性和爆炸性、着火点及工业分析等11项关键指标，构建了烟煤在高炉燃烧的全维度评价模型，精准破解“无烟煤－烟煤－焦面”配比优化难题，成功将烟煤配比提升至行业较高水平，月降低高炉燃料费用43万元，实现了经济效益最大化。

降“碳”深挖潜 废钢收得率快提升

“使用废钢作原料，能显著降低生产过程中的能源消耗，为绿色发展注入新动能。”化验过程中，职工张艳文说出了此项工作的重要性。

该单位紧盯成本优化线、质量基本线和管理潜力线，充分发挥废钢基地加工作用，进一步提高自产原料供应量。积极协同开展钢铁料消耗项目攻关，围绕炼钢收得率再提升，自主开发钢屑毛料检验方法，运用粒级分析把握物料形态，通过全铁检测锁定核心成分，实施杂质溯源建立质量追溯，建立《废钢毛料检验方法》企业标准，填补钢屑毛料检测空白，构建出钢屑资源价值评估新体系，为行业质量管控树立了数字化标杆。据悉，在执行标准化操作流程后，原料收得率有效提升。（龙钢公司 刘王丽 薛蓓）