一季度以来，龙钢集团公司以陕煤集团“四种经营理念”为抓手，深入践行“党建领航 班子引领 干部走在前列”工作机制，全员上下以思想破冰引领行动突围，深度挖掘成本管控、节支降耗潜能，着力构建“降本增效”长效机制，不等不靠、主动出击，吹响“降本增效、挖潜创效”冲锋号。
业务精讲强本领，实干担当启新程。龙钢集团公司以“春训”为契机，将“干部上台讲”作为素质提升的突破口，激励各部门一把手、中层干部将工作方法“讲”出来，把工作经验“讲”出来，让“讲”成为春训学习素质提升的新常态，包括党务日常工作、新闻稿件写作、2025年安全环保各项任务、期间费用管理培训等，不仅实现了理论知识与实际操作的紧密结合，而且让现场感、实用性更强。做到有重点、有特色、有实效，有效调动了全员学习技能的积极性。
龙钢集团西安加工车间创新开展专业知识培训工作，利用班前班后会时间，组织职工学习理论知识、传经送宝，重点落实"一口清抽查"，涵盖安全、技能等6大类200要点，不断提升理论及实操水平；围绕“学得怎么样？讲的成效如何？”西安加工车间通过岗位比武，车间涌现出了一批技术过硬、作风优良的技能人才，同时，岗位比武也激发了全体员工"比学赶超"的学习热情，提升了全员的价值感、获得感。
全员创新聚合力，小改小革增效益。为鼓励全员创新，龙钢集团多措并举调动职工创新热情、激发职工创造潜力，积极开展我为企业发展献计策金点子合理化建议活动。根据效果、效益，每个项目给予建议人或落实人一次性奖励，形成“无处不创新、无人不创效”的局面，通过搭建常态化创新平台，一季度已征集到20余项合理化建议项目，内容涉及生产经营、企业管理等多个方面，调动全员攻坚创新创效力量，用“人人都是创客” 的内生动力，推动龙钢集团向产业延伸发展的目标稳步迈进。
龙钢集团通过正式启动“汇聚新动能 再创新指标”劳动竞赛，聚焦产业结构优化与新兴赛道布局，覆盖公司下属10家单位及生产车间，涵盖固废环保、冶金制造、3D打印、工程建设等多业务板块。根据业务特点设定差异化考核指标共设置10大类、25项细分指标，并划分“一、二、三台阶”梯度目标，形成“比学赶超”的竞争氛围。
全力以赴促达产，铆足干劲提效率。龙钢集团3D打印开发中心加强与科研院校合作，积极研发新的配方替代品，打印出的产品在强度、精度和耐久性等关键指标上均达到甚至超越了行业标准。同时合理安排员工的工作时间和任务分配。结合现场实际生产情况，通过增加两个打印模台，有效减少了设备的闲置时间，大大提高了设备的利用率。同时将原来的单班制生产改为两班制生产，合理安排员工的工作时间和任务分配。据统计，这一系列工艺改进措施实施后，生产效率将提升50％，综合成本降低32.44％。
技术革新见成效，智造升级增效益。龙钢集团西安加工车间始终坚持以客户为中心，围绕“计划精准、执行高效”的方针，全面优化生产计划管理机制，科学分解生产任务，通过实现控制加工费目标，劳务费用控制进一步缩减降低；韩城加工车间在对现场生产设备进行深度调研之后，投运800kVA箱式变压器，保障产品生产线稳定运行，助力产品精度和生产效率双提升。
华冶公司自主研发设计的“一种废钢溜槽易换起吊结构”获国家实用新型专利授权，该专利已成功应用于汉钢废钢溜槽项目，实现了关键易损部件寿命提升一倍以上的预期效果。技术团队通过优化结构设计，成功开发出"吊轴孔长锥自锁结构"和"快换式可转位吊轴"，使关键易损部件使用寿命同比提升2倍以上。该技术实际应用显示，拆除更换成本降低40％、设备维护效率提升40％。
下一步，龙钢集团将紧扣陕煤集团"四项经营理念"，持续深化成本管控体系优化、生产工艺革新和全员创效机制建设，通过数字化升级与精益管理双向发力，进一步深挖降本增效潜力，充分发挥党组织战斗堡垒作用，全力以赴朝着全年目标完成奋勇迈进。
