今年以来，汉钢公司锚定陕钢集团“三提升一转型”战略目标，以生产优化、技术创新、设备保障“三条主线”为抓手，强化三者融合促进，奋力走出一条具有汉钢特色的高质量发展之路。

以生产组织为主线，构建高效协同的生产体系

生产是企业发展的“压舱石”。汉钢公司始终把生产组织作为生命线，构建“横向到边、纵向到底”的调度管理体系，进一步强化生产全流程精细化管控。“调度是生产组织的‘神经中枢’，一定要将指挥权、协调权、监督权有机融合，发挥系统协调作用。”炼钢工序负责人表示。

为不断强化系统组织能力，该单位建立“三级响应”机制，以调度大班统筹全局，区域工长现场指挥，班组岗位即时执行的模式，形成“问题发现-协调解决-效果反馈”的闭环式生产管理，此外，不断细化工序时间节点，将转炉冶炼周期精确到秒级，针对铁水成分波动，建立动态配加模型，使入炉铁水温度偏差控制在±15℃以内。同时，创新推行“错峰兑铁”，依据连铸浇钢节奏动态调整铁水供应，今年以来，使转炉等待时间缩短40％，生产节奏提升25％，各工序作业计划完成率持续保持在98.5％以上，创历史最佳水平。

以技术创新为支撑，构筑高质量发展新优势

技术是企业发展的“第一动力”。汉钢公司坚持“问题导向＋目标导向”双轮驱动，聚焦制约生产经营的“卡脖子”问题，大力开展技术攻关。炼钢工序创新研发“留渣-双渣”复合脱磷工艺，使磷含量控制精度提升50％，熔剂消耗降低12％。通过优化连铸结晶器铜管参数、二冷喷嘴布局，使铸坯表面裂纹发生率下降72％，达到行业领先水平。

不断顺应钢铁行业智能化发展趋势，加速数字技术与生产制造融合，推进智能炼钢管控平台，以生产数据采集、工艺参数优化、设备健康诊断等功能为一体，实现“智能化”“科学化”“规范化”炼钢。在新品钢开发方面，建立“市场需求-工艺设计-生产验证”的快速响应机制，今年以来，已成功开发ML08AI、P420M、S420M、A709Cr50等十多个新钢种，填补了区域市场空白，实现了“人无我有、人有我优”的转变突破。

以设备保障为基础，筑牢安全生产坚固防线

汉钢公司将设备本质安全视为安全生产的核心，创新实施“设备管家制”，将设备管理责任压实到岗。建立“操检合一”作业机制，操作人员负责日常点检，专业维修人员负责精密维护，形成了“人人都是设备主人”的良好局面。

炼钢工序秉持“预防为主、预知维修”理念，构建覆盖设备规划、使用、维护、改造全生命周期的管理体系。在高温熔融金属作业区，安装红外测温预警系统，实现24小时实时动态监测；应用钢包自动吹氩连接装置，使作业人员劳动强度降低60％。制定《设备包机责任管理规定》《现场设备整治实施方案》等制度，将重点设备纳入全周期管理，借助振动监测、油液分析等技术，精准掌控设备状态，为生产稳定顺行保驾护航。

站在新起点上，汉钢公司将继续深化改革，加速向智能化迈进，围绕高效生产赋能、技术创新驱动、设备保障筑基，为集团公司转型升级贡献汉钢力量。（胥 京）