一季度，龙钢公司轧钢工序以贯彻落实各级职代会暨2025年工作会精神为引领，以“经济效益、降本增效、指标提升、质量保证”为核心，用好“四种经营理念”，迎难而上、破解难题，助推公司实现首季开门红。

深度对标 构建钢后效益“新格局”

该工序坚持以问题为导向，以效益为中心，从重点指标、难点问题出发，以行业先进水平为标杆，重点在负差稳定、切损控制、指标提升、能源消耗、加工成本等方面开展对标活动，通过理念对标、管理对标、方法对标、指标对标，形成差异问题提升清单。成立专项攻关小组，建立指标提升推进表单，扬长补短、发挥优势，将对标成果尽快转化成效益提升。以“提质量、降成本、夯实设备基础”为思路，进行高线双围盘、烤蓝打包机应用、直轧中轧后控冷器等重点改造20余项，实施“外转内”“修旧利废”等自主改善项目35项，创效52万元。

创新管理 打好降本增效“主动仗”

该工序围绕降本增效目标，通过职能优化和管理升级，将生产调度室由班组集体负责调整为岗位分工负责，细化每日生产任务，实施“班清班结”管理机制，确保问题不过夜，充分发挥调度职能的服务与监管作用，提高生产效率。同时，将各工段水池抓渣人员由辅助单位集中管理改为生产主线直接管理，并将系统检修集中清污转为日常抓渣管控，确保水质浊度、悬浮物含量长期稳定在低水平，满足轧线工艺质量需求，降低维护费用。据统计，水质指标较主线直管前降低30％，各线水池污泥量同比减少40％，年修清泥任务提前2天完成，综合创效27万元。

精准管控 稳固质量保障“基本盘”

该工序始终坚持“每一道工序的质量都是企业的生命”的质量理念，严格落实“源头控制、过程监管、终端负责”的质量管理长效机制，重心前移一线，充分发挥专业技术人员优势，下沉一线盯现场、盯关键环节、盯关键人员和关键设备，抓好生产过程中的信息确认、工艺过程参数控制、质量检查等关键环节，提升工艺过程质量控制。与此同时，加强沟通，建立管控办法，根据钢坯验收标准，建立超标跟踪轧制对比台账，形成新标准新要求，为轧制顺行及钢材质量提供有力保障。

多措并举 激活节能降耗“内驱力”

按照“以效定销、以销定产”的原则，该工序将月计划细化为班计划，增强生产计划的实时性，加强钢轧全流程协同，从炼钢生产、质量检验、钢坯输送到轧钢接收环节，以全流程大班组形式贯通生产信息传递，提升工序衔接效率，降低能源损耗。同时，从设备改造上发力，对棒三生产线热送辊道加装保温罩，较实施前钢坯温度提升30℃以上。通过在板带钢坯堆垛区域增设保温坑，实施板带加热炉炉门改造、高线加热炉新型节能纳米材料粘贴等重点项目，全面提升热装温度，降低煤气消耗，助力降本增效实现新突破。（龙钢公司 李肖）