人勤春早争朝夕，策马扬鞭开新局。初春时节，早已开启“春忙”模式的设备维修人员奋蹄耕耘，刀刃向内，全速发动重点工作核心引擎，以拼的姿态、抢的劲头、干的作风在“创新提质”的新篇章中蓄力奔跑，着力为生产提供“尖兵利器”。

革故鼎新，设备管理智能升级

“此前，设备信息整合难，维护计划靠人工推算，稍有疏忽就会导致维修延误，生产效率大打折扣。”设备检修中心为打破这一困境，引入了先进的设备管理系统，一场设备管理的变革就此拉开帷幕。

这套系统依托大数据、物联网、人工智能等前沿技术，为每一台设备建立了专属的“数字档案”，实现了全生命周期的精准追踪。点检作业流程实现智能化升级，员工借助手持终端便能快速录入数据，系统随即进行深度智能分析，异常情况及时预警。润滑、检修等作业流程线上流转，实现全程精准把控。状态与使用管理模块实时监测设备，特种设备与测量设备专项管理严守安全红线，固资管理账目清晰，分析管理为决策提供依据，基础设置满足个性化需求。“以前找设备资料，就像大海捞针，耗时费力，如今在系统中一键查询，各类信息一目了然，点检工作变得高效又轻松！”设备员张浩兴奋地说。

设备管理系统的上线，为企业高效、稳定生产奠定了坚实基础，开启了智能运维的全新篇章。

精研覃思，脱硫脱硝仪表焕新

在热火朝天的生产一线，设备检修中心烧结仪表自动化维修团队将目光聚焦在脱硫脱硝仪表上，这小小的仪表，却关乎着企业的环保“生命线”。

“脱硫脱硝仪表直接关系到污染物排放指标，这次任务必须细致、精准，容不得半点马虎。”仪表自动化班长李少波神色凝重，一边整理工具，一边对徒弟宋凡叮嘱道。“师傅，您放心，我一定严格按流程操作！”宋凡坚定地回答。工作开始，狭小的空间里，师徒二人配合默契。师傅精准地拧下螺丝，徒弟小心收纳；安装新仪表时，他们反复调整角度，用水平仪确保每一次安装都毫厘不差；连接线路时，对照图纸仔细检查，不放过任何一个虚接隐患。

数小时后，新仪表成功安装调试。看着屏幕上跳动的精准数据，李少波欣慰地笑了：“这下系统运行更稳定，环保生产有保障了！” 新仪表的投入使用，不仅提升了脱硫脱硝系统的运行效率，更彰显了公司绿色发展的坚定决心。

革新升级，两大改造筑牢根基

新春新挑战，仪表自动化维修团队迎来了1#管带机通讯和燃破四辊预警改造。1#管带机与G302皮带通讯故障频发，连锁失效，严重威胁生产安全。“1#管带机通讯系统的升级迫在眉睫，必须尽快解决！”团队成员们心急如焚。

经过一番激烈讨论，大家决定在WINCC层面搭建全新通讯链路，融入逻辑编程，实现双信号协同作业。方案确定后，团队日夜奋战，测试、优化，不断攻克难题。与此同时，燃破四辊的问题也亟待解决。四辊间隙受液压系统影响，压力波动导致焦末粒度不合格，严重影响烧结矿质量。“采集四辊电流，安装报警器，编写程序，让异常情况及时报警！”大家迅速行动起来。

如今，两项改造圆满收官，看着平稳运行的管带机，仪表自动化工长唐小山满脸欣慰：“设备安全和连锁性能大幅提升，生产更稳了！”（ 雷颖波）