今年以来，汉钢公司烧结厂积极强化职工“与企业共命运、同荣辱”责任意识，引导职工坚持过“穷日子”“苦日子”，在自己工作岗位上厉行节约、创新创效，管控经营成本，实现降本增效。

　　“自己能干，自己干！”

面对当前严峻的经营挑战，汉钢公司烧结厂全体干部职工深刻认识到自身责任重大，积极强化身份认同，提升主人翁意识。将节支降本的理念深植于心，践行于日常工作的每一个细节中，用实际行动不断探索最“俭”之法。

进入冬季，为保持烧结过程料温稳定，混合机热水需要不断通过蒸汽进行预热。然而，这一过程中蒸汽消耗量大，且保温效果难以持久。为应对这一难题，烧结厂专业技术人员主动出击，通过深入现场调研和测绘，根据实际需求量身定制了一个加热箱，加装在了1#烧结机尾部。在加热箱内，使用钢板制作倒浪板，并设置了φ65的进水口与出水口。不仅充分收集了单辊破碎过程中产生的余热，还使循环水在箱体内通过倒浪板加热后，能够阶段性地送至热水箱。这样一来，热水箱不仅降低了蒸汽的用量，而且多余的蒸汽还能通过回收锅炉进行回收发电。这次自主改造不仅成功满足了生产所需，更实现了余热发电量的大幅提升，预计年可创效约104万元。

　　“有‘利’可图，咱就干！”

“细算账、算好账，常想‘苦日子’，管好‘钱袋子’”早已成为烧结厂干部职工的工作新常态。

连日来，烧结厂开展皮带专项检查行动。本着“皮带撒料即是事故，事故就是最大浪费”的严谨态度，对现场皮带下料口偏移、皮带机跑偏、刮料板等皮带机本体及其附件进行为期两个月的集中整治。

混1#和混2#皮带，因受作业环境和运输物料的双重影响，平均每四个月就需更换一次。为了延长皮带的使用寿命，该厂通过行业对标和岗位调研，决定对这两条皮带进行自主改造。在机头安装配重式刮料板装置，利用自重减少皮带在运转过程中的磨损。同时，利用计划停机时间，及时调整皮带防跑偏挡轮，减少皮带跑偏造成损失。经过这一系列改造措施，混1#和混2#皮带的使用寿命得到了显著延长，达到了原来的1.5倍，可节省备件材料费用近11万元。

　　“消除浪费，用心干！”

面对脱硫脱硝一烧热循环风机电耗居高不下的问题，每日电耗增量超过3000千瓦/时，且运行电流相较于二烧高出7A，采取措施降低能耗已成了当务之急。

为此，烧结厂迅速组织5名专业技术人员开展专项攻关。经过深入研究，制定了一套标准化的开机操作流程。要求将风门开度调至最小后再进行开启，以此降低启动时的电流消耗。同时，为了保持设备的良好运行状态，定期对风门执行器的轴承进行润滑保养。

同步对解析塔顶部漏点问题进行处理，修复顶部仓壁的漏点，再使用高温密封胶对所有焊缝进行了粘补。修复完成后，对顶部氮气流量进行了最大值的测试，未发现任何渗漏现象。目前，一烧热循环风机的日电耗量已经显著降低，较之前降低了3742度电，每月可节约电费约6.6万元。（陈晓蒙）