在汉钢公司轧钢厂一线作业区，有这样一个班组，他们不直接轧钢，却为每一根轧辊精心护航；不直接创造产量，却是产线增产和降本增效的生力军。他们，就是汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区磨辊装配班，一个用技术与匠心保障中厚板生产高效运转的“隐形引擎”。

技术破冰 小改造带来大效益

作为一支年轻且充满活力的团队，汉钢公司轧钢厂磨辊装配班始终以服务生产为己任，他们将专业优势尽情释放，在企业搭建的舞台上展示自己的智慧和技艺。

今年中厚板生产中，频繁出现钢板板头撞击工作辊护板和轧机导卫的情况，导致轧制不稳定、护板损耗快，成为影响生产效率和安全的“老大难”。

面对此项问题，磨辊装配班的技术骨干如同“外科医生”扎根于现场，他们用数周时间跟踪记录每一次撞击的轨迹与数据，下线后反复测量、比对、分析。最终，一个大胆的方案被提出：对护板“动手术”，通过将原护板的贴合面在铣床上精准铣除8～10mm，并将角度优化至8°，同时创新性地对接触面进行圆弧面处理。

这一“毫米级”的改造，却带来了“几何级”的效益。改造后，护板与钢板的“硬碰撞”变成了“柔接触”，轧制导向更精准，轧件板形更精美，运行稳定性大幅提升。最直观的效益是，工作辊护板的年消耗量从6套锐减至2套，仅此一项，节约成本高达约120万元/年。

修旧利废 废铁堆掘出效益泉

在保障日常生产稳定顺行的同时，汉钢公司轧钢厂磨辊装配班将目光投向了那些被更换下来的废旧备件，在他们眼中，这些不是“废铁”，而是亟待挖掘的“富矿”。

走进磨辊间，常能看到这样的场景，班组成员们正围着一个个“退役”的V型块和拴杆进行“会诊”，这些关键部件因长期承受高温板材的炙烤和高压水的冲击，每月约有10块V型块和7个拴杆出现故障，若全部换新，是一笔不小的开销。

“能修绝不换，是磨辊装配班组的共识。”

班组自主承担起修复任务，他们利用专业优势，对故障件进行系统性拆解、检测，精准定位损伤点，然后采用堆焊、精磨、校正等工艺，让它们“重获新生”。今年以来，该班组已成功修复V型块100块、拴杆70个，累计节约设备采购成本约9万元。

“看着这些‘老伙计’经过我们的手又能重新上岗，心里特别有成就感。通过自主维修，每年能为公司节省采购费用十多万元，这省下来的，就是实实在在的利润！”磨辊装配工唐小华指着一排修复如新的拴杆，自豪地说道。

创新涌动 金点子点亮大舞台

在汉钢公司轧钢厂磨辊装配班，大家坚信，创新源于一线，智慧来自自身。

因此，班组大力营造“人人都是创客，处处都有课题”的创新氛围，鼓励每一位员工立足岗位提建议、攻难题。今年以来，一线职工的“金点子”在这里被精心收集、论证并快速付诸实践，最终转化为解决实际问题的“金钥匙”。有人设计出轻巧小推车，解决了工器具搬运难题；有人提出“斜角脱钩法”，让支撑辊夹钳装卸更安全高效……这些看似微小的改进，却像一颗颗珍珠，串起了效率与安全的提升链条。

这些源于实践、服务实践的“小改小革”， 看似微小，却切实地破解了生产中的诸多痛点、难点，如同涓涓细流，汇聚成提升作业效率和安环水平的强大动能。

没有惊天动地的壮举，只有日复一日地坚守与钻研。汉钢公司轧钢厂磨辊装配班用技术、用匠心、用智慧，在每一个细节中“抠”出效益，在每一次修复中“抠”出成本，为中厚板的高效、稳定、优质运行提供坚强保障，为公司实现高质量发展贡献力量。（车涛 肖美英）