在龙钢公司，全员创新创效的热潮持续升温。龙钢公司一线职工以机制创新为引领，以技术攻坚为抓手，以制度保障为基石，打出务实高效“组合拳”，让创新动能澎湃不息、创效活力奔涌一线。

“5＋7＋N”管理法 用标准化创造29万元效益

“今天重点学习新版《GB17167—2025用能单位能源计量器具配备和管理通则》，大家要精准掌握能源计量器具的最新配备标准。”班前会上，能源计量维修班班长孙波手持规范文本，为班组成员详细解读。

该单位创新打造“5＋7＋N”管理模式，以标准化、动态化、特色化为抓手，重塑班组管理模式，通过“一口清”工作法、案例教学等方式，将标准化作业流程深植员工心中。采用“星级评定＋末位淘汰”双轨机制，通过工作群推送管理案例、操作视频等，建立“指尖课堂”移动学习平台，形成“教中学、学中干”的良性循环。实施以来，该单位维修班累计完成创新创效项目11项，通过修旧利废实现降本增效29.71万元。

技术破冰者 攻克行业难题节省18万元

在技术创新方面，该单位瞄准生产痛点，用创新破解难题，以实战为导向，构建“培训－攻关－保障”三位一体的技术创新体系，通过常态化开展岗位练兵、技术比武等活动，持续锻造团队技术实力。

面对博思达流量计算机长期存在的技术瓶颈，专业工程师金小刚创新研发“四步校验法”，绘制设备过程控制曲线，为设备维护提供了可靠依据。自主研发《在线智能反吹扫装置》，成功攻克高温高压工况下设备易堵塞的行业顽疾，实现单台设备年维护工时减少50小时的重大突破。同时，构建了基于物联网的“三防一体”智能管控系统，通过实时监测、权限认证和区块链追溯等先进技术手段，使设备故障率直降50％，年节约维护费用18万元，设备综合效率提升至95.5％，为生产系统稳定运行筑起坚实屏障。

制度革新者 用红黄蓝考核让达标率飙升14％

该单位以制度建设为根基、以创新创效为动力、以达标考核为抓手，通过系统化管理举措激发基层活力。严格执行“周下达、月指标、月评价”机制，通过每月跟踪安全履职情况，持续夯实班组规范化建设基础，为高效运转筑牢制度保障。通过“周活动、月总结”推动6项QC成果和9个创新项目落地，上半年创效27万元。创新实施“红黄蓝”绩效看板和“创新积分制”，将产成品出库数据与考核排名挂钩，班组达标率提升至96％。

“我们要用实践证明，创新不是口号，而是看得见的效益和安全感。”计量通信站副站长张武兴说道。（龙钢公司 王浪辉 张欢）