今年以来，龙钢公司铁前系统干部职工牢固树立“一切成本皆可降”的理念，以服务生产大局为己任，紧盯生产经营关键期，主动作为，通过一系列切实可行的举措，消除隐患、破解瓶颈、压降成本，助力公司打赢扭亏脱困突围战。

撑起“保护伞”曲线监控让设备安全更直观

“单系统供料，能不能再增加一套系统更保险？”这个问题，450㎡烧结机电工班长杜伟已经琢磨了许久。龙钢公司450㎡烧结机取料2#带自投运以来，一直采用单系统供料模式，其电机配备的老式热继电器保护功能响应迟缓，且缺乏电流曲线监控装置，存在保护失效导致电机烧坏的风险，一旦故障，将直接影响系统稳定供料。

“在原系统上做改造，用最小投入创造最大效益。”一场“四种经营理念”大讨论中碰撞出的思想火花，让杜伟茅塞顿开。说干就干，他带领班组人员迅速行动，将原装老式热继电器升级为4～20mA输出的电流传感器，并在主控室操作画面中增设电机电流实时显示及监控曲线图。改造后，设备运行电流直观可见，历史曲线随时追溯，保护更精准、更主动。经测算，此次改造每年可节约维护费用3.3万元，真正实现了“小改造”撬动“大效益”。

巧架“智慧桥” 智能联控让生产节能更高效

以数据感知工况，用算法决策运行。龙钢公司喷煤除尘系统长期处于24小时不间断高能耗运行状态，不仅能耗偏高，还增加了设备损耗，成为炼铁生产线上亟待攻克的“技术堡垒”。如何破局？技术团队将目光投向智能改造，决定为系统搭建“数字神经中枢”，用智能互联激活设备潜能。

一场技改攻坚战就此打响。电气自动化专业技术团队通过加装通讯处理器与无线网桥，成功搭建远程集中控制平台，将除尘系统所有运行信号实时汇聚到主控室大屏，形成清晰的数据监控画面。同时，对差压反吹控制程序进行深度优化，让除尘系统与皮带运输机形成“节能搭档”，实现精准联动，皮带运输机运行时，除尘系统同步启动；皮带停机时，除尘系统自动关停，彻底告别“空转”模式。改造效果立竿见影，不仅大幅降低了员工劳动强度，消除了设备频繁启停的安全隐患，每年可节省电费21.9万元。

筑牢“防护盾”“四新”技术破解生产顽疾

龙钢公司烧结原料系统堆料机滑环箱长期受潮气困扰，高压拖缆也由此频繁出现故障，这一问题一度成为困扰生产的“老大难”。面对这一困境，电气技术团队迎难而上，打破传统思维，大胆引入“四新”技术，摒弃传统吸湿材料，选用半导体冷凝式恒温除湿器，为滑环箱打造出一件科技感十足的“防潮铠甲”。这种新型除湿设备基于热电转换原理，内置智能芯片，可实现温度和湿度的全自动调控，除湿效果稳定可靠。同时，团队还自主开发智能监测系统，融合自动蒸发排水技术，实时追踪并显示温湿度数据与设备运行状态，一旦数值超标，声光报警装置即刻“拉响警报”，提醒维护人员迅速到场处理。

据悉，此技术的成功应用，不仅根治了滑环箱的“湿疾”，更成为“四新项目”在生产一线落地的生动实践，为推动设备智能化升级提供了可借鉴的“新样板”。（龙钢公司 白延芳）