面对钢铁行业市场需求调整、品质要求提升的行业态势，龙钢公司炼钢工序始终以“四种经营理念”为根本遵循，守牢“质量为基、安全为纲”生产根基，点燃“全员降本、创新驱动”发展引擎，在管理革新、全员行动中持续探索破局之路。

以“营销思维”锚定质量靶心

打破“重生产、轻市场”传统思维，该工序以客户对高品质铸坯的需求为导向，将质量管控融入核心工序，通过全流程标准化管控与精准化操作，推动产品质量持续跃升。

聚焦转炉冶炼关键环节，推行全流程行为管控机制，细化28项核心标准，明确转炉加料配比、温度控制区间、成分调整精度等操作规范，通过智能系统实时跟踪转炉温度、钢水成分等关键参数，确保每炉钢水均符合成分均匀性、稳定性要求。针对连铸生产环节，建立“数据监测＋动态巡查”双管机制，实时追踪铸坯成分波动，异常数据自动预警。现场巡检实行“一小时一巡查”制度，重点检查连铸机拉速、铸坯表面质量，形成“线上数据监控＋线下实地核验”的质量管控闭环。9月份，转炉让步炉次控制优于目标，全工序加工费大幅降低，创效显著。

以“乙方思维”筑牢安全防线

跳出“管理者说教”模式，该工序以“服务生产一线、保障员工安全”为核心定位，将安全意识融入生产各环节，通过全要素风险防控、全流程机制保障，坚决守住安全生产底线。定期组织员工学习典型事故案例，拆解转炉煤气、连铸平台等区域的安全管控要求，利用班前会重温典型事故案例，不仅分析事故原因，更结合岗位实际拆解风险点，让员工明白“安全不是约束，而是保护”。组织安全体验活动，通过VR设备模拟煤气泄漏、高空坠落等场景，直观感受事故危害。三季度以来，累计开展安全培训46场，覆盖员工1700余人次，推动“安全生产无小事”理念从“被动接受”转变为“主动践行”。

以“赚钱思维”精准降本发力

该工序以“刀刃向内”的决心重构成本管控体系，将“效益为要”的理念融入管理细节。结合市场行情与生产实际，制定降本路线图，明确铁水消耗、辅料成本等核心指标的削减目标，对应明确的效益测算，确保降本有方向、有价值。推行成本看板可视化管理，在各班组、操作室设置成本看板，实时显示当日铁水消耗、辅料使用、能源消耗等数据，与目标值进行对比，让成本数据“看得见、摸得着”。生产、设备双线并行督导，每日召开成本分析会，跟踪指标完成情况，确保每笔支出都产生对应效益，避免“盲目降本”和“无效节约”。

以“紧日子”思维凝聚全员合力

该工序倡导全员树立“紧日子”意识，通过多样化活动，让降本增效从“管理层要求”变为“全员自觉行动”。打造降本增效文化阵地，设置“成本削减榜”“指标进步榜”，将先进员工的降本事迹、班组的指标突破案例制成展板，开展降本经验分享会，让员工上台分享岗位降本技巧，形成“人人想降本、事事能降本”的氛围。推行“降本积分制”，将技术革新、修旧利废等创新行为转化为可量化积分，大到转炉工艺优化降低能耗，小到修复废旧阀门减少费用，每一项降本举措都能获得“看得见的回报”。此举打破“干多干少一个样”的旧格局，激发全员创新热情，推动降本增效从“短期攻坚”向“长效机制”转变。（龙钢公司 吴琪）