今年以来，汉钢公司烧结厂围绕“精益管理提升”工作主线，以“坚持精细管理，推动经营提效走在前、做示范”为切入点，推动精益管理从抽象概念到具体实践的扎实落地，以科学高效的管理体系保障年度各项目标任务有力推进、取得实效。

以结构优化强管理，激活势能促发展。深入贯彻落实改革，细化分解改革任务，靶向聚焦治理主体效率提升、组织机构职能优化、管理效能提级晋档，促进结构调整与效益效率的有机统一。按照“规范指引、合规约束、上下衔接、精简高效”原则，系统梳理制度标准，全面增强职能联动、条线贯通和层级协同能力。组织开展制度宣贯，形成“制度管人、流程管事”的理念共鸣和行为共识。扎实推进“三定”改革，今年以来，累计开展岗位竞聘9次，实现各级管理岗位人员竞聘上岗，职能科室人员同比压减37％，组织活力持续释放。

以精耕细作强管理，蓄积动能促发展。作为铁前生产链的关键环节，烧结厂始终以高炉需求为核心组织生产。通过成立专项攻关小组、深度分析历史数据、精准调控工艺参数、持续优化工艺流程，及强化跨部门协同等措施，在保持碱度指标稳定的前提下，确保烧结矿产质量等关键指标持续向好，为高炉稳产高产奠定坚实基础。

与此同时，该单位高度重视原料质量对生产的关键影响，在提升原料品质、优化燃料结构方面持续发力。一方面，加强熔剂岗位工艺管控，在确保氧化钙含量稳定在工艺技术要求的基础上，将石灰石活性度提升10％，显著增强了烧结反应活性。另一方面，针对燃料粒度差异，实施破碎分仓配用策略，实现单仓精准配比，并实时监测原料水分，有效稳定烧结过程。目前，亚铁合格率同比提升8个百分点。

以技改创新强管理，增智赋能促发展。该单位牢牢牵住项目改造“牛鼻子”，将重点项目改造和创新节能作为提质增效重要抓手。历时2个月的1#、2#烧结机大修项目已全部完成，烧结机整体运行效能明显提升。针对一烧布料系统因矿槽出口距离过大导致的布料偏析、废气温度偏差及返矿率高等问题，烧结厂通过技术研讨，将原手动调节装置改为液压气动调节，实现了对料层厚度的灵活精准控制，确保了料面平整。改造后，烟道废气温差控制在5℃以内，机尾红层均匀，返矿率降低0.4％，预计单机年可节约成本34万元。

此外，针对烧结机尾原旋转马鞍溜槽因长期承载高温烧结矿易磨损击穿的问题，技改小组创新性地将其改造为阶梯式接料盒。利用报废静滑道自制台阶，铺设龟甲网并填充耐磨浇筑料，既增强了导料柔性，又显著降低了磨损。阶梯式设计有效减少了物料摩擦，降低了维护频次与成本。该装置投用五个月以来基本无磨损，使用寿命延长，年可节约备件费用5万余元。（陈晓蒙）