陕钢集团西安分公司钢加制造中心作为陕钢集团钢铁生产制造向服务制造转型延链补链强链的关键板块，是打造供应链服务一体化的核心环节。今年以来，西安分公司钢加制造中心聚焦“提产量、降成本、保订单、增效益”的主线，整合资源、技术革新、优化流程，实现钢材精深加工降本又高效。

整合资源做“加法”，增加降本增效“驱动力”。整合资源全方位降低加工费，以算小帐、算细帐为核心原则，坚持先算后干、边算边干，持续强化成本核算体系建设，引导每位员工立足岗位算清每一笔钱、盯住每一笔成本账、干好每一项效益活，把开源节流、厉行节约、优化降本落实到工作中的每一个环节。同时结合实际，制定下发了钢加制造中心精益工作管理实施方案，搭建了精益管理领导机构，细化了阶段性目标和措施30余项，明确了推进责任，确保精益管理工作开展的效果和质量，目前已完成工作20余项，管理已见成效，年度加工费达到控制目标，且车间错峰生产、运输物流费用、装卸费、修理费等各项费用较2023年降低50余万元。

难点堵点做“除法”，消除降本增效“摩擦力”。钢加制造中心聚焦年度加工费指标任务，通过技术升级消除“劳务外协用工”难点堵点问题。西库引入自动化、集成化数控产业线设备4条，挖掘生产系统潜力，实现结构件加工各工序流水式作业与加工过程构件不落地，加快推进对传统人工的优化。加强人员培训，扩充加工产业工人队伍，实施老带新机制，多渠道培养电钳焊技术工种，以摆脱对外协劳务工队的过度依赖，向人员要效益。截至目前，较2023年替换劳务工人10余人，劳务费用较2023年节省80余万元，同比降低8.9％，同时有力保障生产有序衔接。

统筹优化做“乘法”，形成降本增效“牵引力”。钢加制造中心从采购、库存、销售全流程统筹优化，形成降本增效牵引力。一方面加强销售质量，结合产品原料和效益情况，聚焦结构件、网笼、网片、冷轧产品销售，向订单要效益，按照算账经营意识，做好销售产品组合，进一步提高销售质量；另一方面明确采购目标，建立加工材采购体系，紧盯采购销售两端，结合市场趋势和订单需求，降低采购成本，截至目前，采购成本基本跑赢全国市场涨跌幅。与此同时，加强库存管理，不断优化库存结构，最大化利用库存满足订单需求，截至当前，库存成本较2023年降低130元/吨。