今年以来，汉钢公司牢牢把握生产经营主动权，围绕“一切以效益为中心”的生产理念，强化精益管控，深度挖潜降本，巧用“加减乘除”四则运算法则，全方位、多渠道助推降本增效取得实效。

精益管理做“加”法，全员参与，深入融合

汉钢公司按照“目标引领、问题导向、业务主导、协同推进”思路，深入推进精益管理，积极发挥业务管控和监管职能，不断优化系统运行管理模式。各管理层级、专业部门深入推动“经营生产、精准控制、服务协同”思维落地见效，把工作的硬性安排布置变为用心指导、包保帮促，推动常态化督导，让基地服务见人见事。建立全过程监督整改登记台账，明确整改完成时限，实行销号管理，坚持“治已病、防未病”，将具体问题整改与完善制度相结合，对查出问题逐项分解整改任务，层层落实整改责任，确保问题整改到位，努力做到标本兼治，从源头上强化治理，提高管理效能。

同时强化对精益管理全过程的监督，制定双向管理评价机制，以“向上”考评为驱动器，以“月检查、季测试、年评价”的立体监督模式，有效提升精益管控能力，全面推动生产系统联动、有序、高效、有质。

成本优化做“减”法，开源节流，精打细算

汉钢公司锚定“极致降本”目标，各专业构建“横向到边、纵向到底”的全面成本优化管控制度，实行周期考核、层级核算、奖励到人的考核机制，设置基层单位-车间-班组-岗位-四个层级考核体系。根据各生产单位生产工艺实际、设置定额成本，核算实际节超比，将成本精细化管理延伸到生产的全过程点。同时，通过日分析、日改进、日提升的原则，每日召开成本分析会，严格日清日结。

在生产过程中，还把成本管控融入到全流程工作中，从生产过程中对能源的精确调控，避免不必要的浪费到配加物料时精准计算，实现最优化搭配，减少冗余用料；从设备维护的精心安排，延长设备使用寿命到工艺优化的深入探索，提升效率的同时减少损耗。各级成本管理员如同精打细算的“账房先生”，一笔一划算好“成本账”，以精细化管理促进降本增效。

提质增效做“乘”法，深挖内潜，大幅增效

创新是企业发展的动力源泉。汉钢公司将小创新、小技改作为深挖内部潜力的突破口，用小技改做出提质增效大文章。

为改善原有烘烤器设备整体性能降低，煤气利用率低，能耗较高，烤包效果差的问题，汉钢公司炼钢厂结合现有先进工艺，对富氧烘烤器进行改造。在对原有烘烤器烧嘴、管道、风机、电气控制箱等进行改造的基础上，增加氧气管道，烘烤过程自动点火，燃气、空气、氧气可根据烘烤情况调节比例自动配比，同时可针对不同中包材质导入烘烤曲线，实现智能烘烤，年创效可达87.49万元。他们巧用一个技改“金点子”，破解生产难题，助力企业提质增效。

今年以来，通过全员降本增效项目、查找提改献、项目攻关、金点子征集等有效手段激发全员创新创效能力，开展小计小革百余项。

数智创新做“除”法，数智赋能，提质增效

自钢后智能管控系统的投入以来，汉钢公司全面优化数字化管理体系，构建了以数据驱动为核心的智能决策体系，形成“智能＋协同”生产制造模式，切实将“人、机、料、法、环”多维度连接。

在各层级建立“数据思维”，即“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据发现问题”，以问题为切入点，充分发挥数据价值，增强用数据解决问题的能力。实现以数字管控替代人工经验管控，有力推动人员管理思维转变，从依靠经验向依靠数据的精准分析。同时，以数字化集控替代了传统的分散控制，推动人员操控方式转变，形成了高效运行模式。

“钢后MS系统，涵盖了从计划到生产全过程监控，对钢种规格、铁水成分、冶炼周期等做到全面掌控，为生产组织、信息传递提供了高效便捷的管理模式。”汉钢公司炼钢厂生产组织人庄贵林说。（汉钢公司 杜月利）