今年以来，汉钢公司牢固树立“一切成本皆可降”的理念，坚持以深挖内潜和多元创效为手段，创新思路举措，找准降本“突破口”，深挖增效“源动力”，推动炼铁工序向“新”发力、提“效”而进。
“这个接地气的小发明真方便，这样可以在线操作倒运红渣改道，省时又省力！”汉钢公司炼铁厂2号高炉炉前班长王夏兵惊喜地感叹道。
王夏兵所说的小发明，指的是该单位的“红渣在线改道气动阀板”小改小革项目。它巧妙地将钢丝绳固定在阀板上，运用气动阀门控制操作，提起的时候，由于拉力的作用，销轴会被越“咬”越紧，放置到红渣沟后，可以起到红渣改道挡板的作用。相比传统人工在线改道，体力劳动大大减轻，作业时间明显减少，而且确保了熔融金属区域的作业安全。
“生产现场是一线职工的主阵地。天天跟设备打交道，哪些流程和操作需要改进，他们往往最明白。因此，我们积极引导职工主动去想办法，去改善，激发他们的干劲。”该单位在充分调研的基础上，建立小改小革奖励办法，鼓励职工积极创新创效，解决工作难题、降低费用投入，快速突破制约成本居高不下的生产瓶颈。
截至目前，该单位先后已完成了降低生产新水消耗改造、可逆带改造、抓渣抓斗修复、加湿机修复、均压阀修复、炉前开口机钻杆托架改造、降低机车燃油费用等小革小改项目，职工提出合理化建议30余条。事实上，从精打细算、小改小革等入手，让每个岗位都成为降耗点、提效点，不断在成本控制上做“减法”，在提质增效上做“加法”的生动实践，在该厂蔚然成风。
“大家看，开口机钻杆为什么使用量比上个月升高了，原因就在这……”在该公司炼铁厂2#高炉炉前出铁场，专业的技术“大拿”将降本增效课堂搬到生产现场，结合自己多年的现场工作经验，正在进行深入浅出的示范讲解。
该单位灵活运用导师带徒、流动课堂、岗位练兵和技术比武等载体，打造青年人才培养的“孵化室”，通过实物化、现场化、直观化学习，让职工“真刀真枪”实战，明白不同操作所带来的成本效果是不一样的、不同想法所带来降本程度是不一样的、不同理念带来的增效额度是不一样的。开口机雾化降温装置、可移动式环保煤粉回收装置、2#高炉重力除尘卸灰系统改造……一系列“金点子”竞相涌现，结出降本增效的“金果实”。
