近年来，在“双碳”目标引领下，汉钢公司烧结厂把“绿色烧结”理念融入到日常生产管理之中，持续加大环保投入力度，大力实施清洁生产和环境质量提升工作，不断加快美丽新烧结的建设步伐。

以节能减排赋能，实现“双碳”目标

对于现代化的钢铁企业，如何紧跟循环经济新形势，探寻绿色高质量发展之路？

汉钢公司烧结厂认真践行“双碳”目标，坚持以智能化引领绿色发展，通过气力输灰及吸排罐车输送方式，将目前烧结厂所回收的除尘灰全部实现清洁运输，以达到环保超低排放要求。根据除尘灰成分不同，将除尘灰分类堆储，分开配加使用，以确保烧结含铁料成分的稳定及有害元素达标。今年以来，烧结厂稳步推进超低排放环保质量实现新提升，环保项目按期投用，积极进行无组织改造，对国控污染源排放数据重点管控，全年脱硫脱硝总排口达标率远超标准值4.5％，其余20个排放口超低排放达标率均为100％。

以提升环保设备管理水平，挺进烧结“蓝”

汉钢公司烧结厂充分利用烧结环境粉尘的CaO含量及高炉重力粉尘富含的C含量，建立烧结熔剂、燃料平衡模型，根据烧结环境粉尘及高炉重力粉尘的配加量，匹配调整烧结熔剂、燃料的配加量，从而降低熔剂、固体燃料消耗。规范环保设备设施专项检查，细化和完善环保设备工艺控制标准、运行参数标准、维护保养标准，环保设备设施与主体生产设备同步检修、同步运行。落实区域管理责任，对亮点区域、重点区域等不断治理，现场和岗位作业环境得到一定改善。将现场治理、环保设备、固废及水污染、绿化管理、环保项目、教育培训、清洁生产列为主要内容，编制环保责任清单、环保履职量化标准，通过周检查月评比，奖优罚劣，不断使分厂环保管理系统化、清单化、规范化。

以智慧引领发展，打造崭新标杆

根据以不同国内矿成本最优配比倒逼脱硫生产控制不断优化，通过实践总结、培训学习，制定出一套有效的开停机流程及标准化操作，确保脱硫排口超低排放达标率符合要求。分厂先后经过17次冶金粉尘配加试验，39次配加量试验，12次配加位置试验，及71次混合料粒度、固燃变化试验，同步追溯对应过程参数变化，总结出了一套“冶金粉尘回收利用数据模型及实践”经验，解决了清洁运输，降低了铁前成本，实现了对除尘灰内大量化学元素与高价值物质的回收利用，促使钢铁冶金的“减量化、资源化、无害化”生产成为现实，积极响应了“碳达峰、碳中和”的政策要求。

汉钢公司烧结厂将积极拥抱“双碳”时代，推进绿色发展优化升级，努力建成绿色烧结、智慧烧结、幸福烧结，争做绿色发展的行业标杆。（汉钢公司 刘 伟）