为深入贯彻新发展理念，扎实推动企业绿色低碳高质量发展，筑牢新型工业化根基，汉钢公司炼钢厂主动融入新发展格局，树牢“优化工艺、强化创新、促进转型”的核心理念，聚焦生产工艺革新领域，锚定目标、靶向施策，全面打响转型升级的“攻坚战”。

下好绿色转型“先手棋”

汉钢公司炼钢厂落实“双碳”战略部署，构建超低排放标准化作业流程，进一步完善能源数据采集系统。基于不同工序的排放特性，制定分级管控方案，搭建重点设备能效监测数据库，对高耗能工序实施重点监控，建立能效对标机制；对中等耗能工序实施优化改造，提升能源利用效率；对低耗能工序加强日常管理，杜绝能源浪费现象。同时，建立健全环境风险预警机制，对异常排放情况做到早发现、快处置。围绕清洁生产、高效连铸等关键技术，持续推进工艺技术创新与升级，推广钢包全程加盖技术，降低钢水温降损耗；应用塞棒控流系统，提高铸坯质量。聚焦富氧燃烧、钢渣综合利用、提高转炉煤气回收量等重点课题开展联合攻关，推动资源循环利用。

布局创新驱动“制胜棋”

不断加快数字化转型步伐。借助MES系统，整合生产、质量、设备等多维度数据资源，搭建全流程覆盖的生产大数据分析平台。通过对历史生产数据的深度挖掘与智能分析，构建冶炼模型，优化工艺参数，实现转炉终点成分命中率等工艺参数的动态优化与精准控制。同时，搭建质量大数据追溯系统，构建“一坯一码”全生命周期管理体系，实现从原料采购、生产制造到成品交付的全流程质量追溯，有效降低客户质量异议率。在铁水预处理、转炉、精炼等关键工序部署智能控制系统，实时监测钢水温度、成分等指标波动，实现生产过程的智能化控制。持续优化标准化作业流程，推行标准化作业星级评定制度，将评定结果与绩效薪酬紧密挂钩，推动岗位标准化作业落实，提升生产效率与产品质量。

落实全员创效“关键棋”

积极推行“项目制＋揭榜制”管理模式，通过线上线下相结合的方式广泛征集合理化建议，已累计收集合理化建议50余条，创效1000万余元。构建对标提升机制，分层级与标杆企业开展对标提升活动，建立工序成本、技术指标等动态对标体系，使关键经济技术指标进一步改善，与行业先进水平的差距逐步缩小。不断完善人才培养机制，打造高素质专业化人才队伍，构建“引才、育才、用才、留才”全链条人才培养体系，创新实施“双导师”培养模式，为每位新入职员工配备专业导师与管理导师，量身定制培养方案。此外，常态化开展“技能比武”活动，强化专业人才技能提升，为企业高质量发展提供坚实的人才保障。（汉钢公司 杜月利）