“打开龙钢公司智慧物流业务平台小程序，厂内路线一目了然，还可以进行路线导航，真是太方便了。”在龙钢公司北门口，货车司机激动地说道。

近年来，龙钢公司以数字化建设引领企业全面深化改革，在管理智能化、装备智能化、生产方式智能化上持续发力，推动数字技术与生产经营深度融合，推动生产效率不断提升，以数字赋能企业高质量发展。

装备智能化，提升劳动生产率

“钢铁生产链条长、层次多、流程复杂，传统的生产方式费时费力，用传感器代替人工监视，让工业机器人逐渐替代现场工人，大幅提升了生产管控能力和作业效率。”龙钢公司技术研发中心人员说道。

走进生产现场，往日那种工人忙上忙下、挥汗如雨干活的场景消失了，取而代之的是机器人有条不紊地测温、分拣、运输……现场充满了机械的美感。在推进智能化改造的进程中，龙钢公司蹄疾步稳，结合设备条件，制定生产装备升级计划，研发并投入使用了炼钢自动戴卸油缸机器人、棒线自动取样机器人、棒线自动挂牌机器人、板带喷号机器人、配电室及电缆隧道巡检机器人等，逐步实现了“机械化换人、自动化减人”，打造出智能化的生产线，操作精度和生产效率不断提高，劳动生产率和产品品质大幅提升。

管理智能化，实现生产自动化

走进龙钢公司炼铁集中管控中心，映入眼帘的是数字大屏上闪烁的生产运行画面、炼铁工艺模型等。所有的炼铁工艺数据一目了然，工人轻点鼠标，就能实现远程操控的智能化炼铁生产，实现生产全过程自动化。

据悉，龙钢公司智慧炼铁一体化管控平台利用传感器采集高炉内部数据，如炉缸温度、炉料分布等，并通过算法模型分析数据，为高炉操作提供了更加直观精准的数据支持。“我们基于对炼铁数据的实时采集，不断优化炼铁工艺流程，在提高产品质量、实现降本增效方面取得了显著成效。今年以来，生铁成本较去年大幅降低。”现场操作人员介绍道。

此外，龙钢公司还搭建了智慧炼钢一体化管控平台、轧钢一体化管控平台、智慧物流与废钢智能判定系统、检化验与能源管理平台，真正实现了生产数据可视化、决策智能化，逐步打破“信息孤岛”，强化工序协同，推动生产效率和产品效益不断提升。（龙钢公司 薛珂）