今年来，汉钢公司铁前系统以高炉管控管控为中心，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，不断深挖降本增效潜力，持续释放极致能效，全力推动各项经营指标再上台阶。

构建“数智化”激活“一池水” 

“我们积极推进系统集成数字智能化运维监控、一体化资源配置、可视化智控等先进技术于一体，运用数智化技术打开高炉‘黑匣子’。”汉钢公司炼铁工序积极推进工序智能化、管理信息化、数据资源化建设，为高炉提前调剂提供数据支撑，改变人为经验调剂，实现了由“经验”炼铁向“数智”炼铁的跨越。

汉钢公司积极探寻智能化烧炉系统，采用寻优算法，设计空燃比最合适的掺烧区间，降低煤气消耗量，确保风温的供给，有效降低吨铁能源成本。另外建成炉缸侵蚀预警系统，对高炉炉缸炉底安全工作状态的检测和报警，实现了炉缸炉底砖衬温度的自动采集、滤波、存储、分组以及展示；并根据实时采集的砖衬温度，自动对炉缸炉底温度场、侵蚀内型及渣铁壳变化进行计算、监测、显示及报警，从而实现对炉缸炉底工作状态的在线监测，为高炉长周期稳定安全运行提供保障。

精打“铁算盘”抓实“降本点”

“高炉稳定顺行，是实现铁前降本增效的前提和保证。对于炉料结构及用料配比的调整而言，只有在高炉稳定顺行的基础上，才能为提高指标打基础。”汉钢公司炼铁工序负责人对铁前降本工作进行了深入解析。

面对降低铁成本这场硬仗，汉钢公司炼铁工序落实“三个量化”要求，围绕降低硅偏差、提煤降焦、节能降耗等方面，强化各工序间的刚性衔接，精准调整关键工艺技术参数，聚焦炉温、碱度及出铁环节管控，促进降本增效。同时该工序主动与外围保障部门配合，充分利用本地矿高钛资源优势，以球团配加高钛矿和2％炼钢灰及内部灰，降低含铁料成本3元/吨。此外对厂内区域尾渣、钢渣等料种做到百分百回吃，让高炉吃上优质的经济料，实现了指标的有效改善和成本的显著降低。

争当“多面手”催开“效益花”

“以前，高炉燃料比与低硅冶炼这两项指标一直处于相互制约、彼此影响的状态。如今，通过高炉精细化管理以及精准化管控手段的有效实施，这两项指标已然转变为相互促进、协同发展的关系。”为进一步破解制约低成本生产的瓶颈问题，该单位积极鼓励职工发挥专业技术优势，围绕优化指标、增盈创收等环节，大力开展技术革新、科技创新等创效活动，同时制定了与绩效相匹配的薪酬分配模式，进一步增强了全员“效益增、收入增，效益降、收入降”的意识。此外，该单位横向围绕高炉喷煤比、硅偏差、煤气利用、工序成本等重点指标细化分解任务措施，纵向实施分厂级、作业区级、班组级“三级”攻关推动各项指标取得新突破，逐步形成全员参与降本的管理模式。12月份铁前降本硬仗累计降本98元/吨，其中含铁料降本34元/吨、燃料降本71元/吨、铁前加工费降本7元/吨，降本成效显著。（汉钢公司 何光钊 邓铁拓）