如何深挖内潜，发挥基层最大效能？今年，汉钢公司轧钢厂突出“安全环保、极致降本”的中心，紧扣“转型升级、扭亏增盈”的主线，以一线创效为主阵地，围绕安全、工艺、改造等关键环节开展各类工作，取得了提质降本的诸多实质成果。

深耕现场 安全稳定助力降本增效

为促使止亏控亏工作取得更大成果，该单位突出安全稳定的核心，将监督和引导下沉至基层一线。针对现场管理，完善了前期责任包片制度，以内部关键岗位和班组长为主线，分区划片通过实时反馈、线上安全风险防范APP进一步强化各级管理人员履职，同时发挥专兼职安全员、群安员、青安岗员安全管理主力军作用，严格各类作业手续审批和“二次确认”，形成24小时、全天候的监管模式，为安全生产加码赋能。聚焦隐患整改“回头看”工作，以清单销号、跟踪督办为举措，确保做到排查整改全时段、无遗漏，为职工创造安全的工作环境，为降本增效筑牢根基。

精雕细琢 工艺优化护航精品禹龙

特钢棒材是汉钢公司产品转型的重要一环，在今年实践的过程中，该单位技术骨干长期“泡”在生产一线，用匠心精神再度唱响禹龙品牌金字招牌。

针对生产的40Cr优特产品，为规避因部分参数调整，导致钢材表面速率高、氧化层形成不完全、不充分，氧化铁皮占比较高、划痕较重的瓶颈问题。轧钢厂开展专项工艺攻关工作，通过借鉴外部经验，组织技术人员对相关诱因深入分析，确定了生产工艺优化方向和范围，同时严格控制轧制温度，保证圆钢在合适的温度范围内进行轧制，防止因温度过高或过低导致表面质量下降和划伤出现，全面根除了可能出现的产品性能偏低的情况，成为客户信赖汉钢产品的典型代表。截止目前，该厂生产的高强度MG500Φ22mm锚杆钢等产品，已成为陕煤体系内合作的纽带，为企业提供了更有底气的市场竞争力。

追求卓越 改造赋能带来勃勃生机

他山之石，学好、应用好便能成为企业发展的源动力。为此，该单位积极结合公司平台，让更多的技术骨干通过“走出去”，以引进新思维助力自身发展。

以棒材T63E生产为例，为降低其综合成本，该单位技术团队“移花接木”巧妙结合最新工艺，通过优化调整轧制温度和变形量、冷却速度等工艺参数，进一步细化了该产品晶粒组织，提高了强度和韧性，也降低了内部合金元素配比，实现质量和成本双提升的显著成果。

此外，结合外出对标学习和前期经验，围绕棒线冷床剔尾装置开展相关改造工作，通过增加追踪检测电气软件，实现冷床至剪切过程中智能化自动控制，避免了开裂的成品尾端未被清除而造成整根浪费，实现棒材成材率同比提升0.02％，也降低了现场作业安全风险，为后续发展带来勃勃生机。（董晓芬 沈健根）